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軸類零件的數(shù)控工藝分析與編程畢業(yè)論文-在線瀏覽

2024-07-30 05:10本頁面
  

【正文】 的藍(lán)天I型,以及其他通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。但總的來說,技術(shù)水平不高,質(zhì)量不佳,所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整,經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期,那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%,庫存超過4個(gè)月。第二章 零件的加工及工藝分析 零件圖圖1 零件加工工藝分分析(1) 精度分析 零件中尺寸的精度要求比較高,且表面粗糙度要求也較高,因此要合理選擇加工參數(shù)。零件軸向加工部位尺寸的精度要求不高,由上述尺寸可以確定,零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端面為準(zhǔn)。(2) 形狀分析 該零件輪廓有圓柱面、圓錐面、圓弧面、槽、螺紋,但零件的尺寸精度要求較高。(4) 加工刀具分析 在該零件的數(shù)控車削加工中,為保證零件加工軌跡的連續(xù)性,使用93176。 零件使用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾,兩次車削加工,第一次裝夾零件的右端,車削零件左端輪廓,用劃針盤找正外圓找正;第二次調(diào)頭裝夾零件時(shí),用三爪自動(dòng)定心卡盤夾左端Φ35mm,車削零件右端輪廓,用劃針盤找正外圓找正。 數(shù)控車削加工工藝工藝分析(1)軸類零件一般常用的材料有45鋼、只有一些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸,在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷拉棒料外,一般比較重要的軸大都采用鍛件。該零件毛坯材料的確定材料為45鋼、棒料,無熱處理要求和硬度要求。(2)數(shù)控車削加工時(shí)的零件裝夾安裝方式,零件采用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾零件。 (3)數(shù)控車削加工的工藝路線。1) 車削左端面。工序二:調(diào)頭,采用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾左端Φ35mm外圓面,車削零件右端輪廓至尺寸要求。2) 粗、精加工倒角、各外圓輪廓面至尺寸要求。4) 車削M24。2  。4  切槽刀要裝正,以保證兩副偏角對稱。 2)、切削用量的選擇 A、確定螺紋加工的切削用量本文設(shè)計(jì)的零件用的是手工編程,首先確定出所需的參數(shù)如下: 螺紋牙深: h== (1)、計(jì)算螺紋小徑d=D(螺紋公稱直徑)(螺紋螺距)== 。 (3)、確定車螺紋轉(zhuǎn)速 不同的數(shù)控系統(tǒng)車螺紋式推薦使用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。式中 P-被加工螺紋螺距,mm; k-保險(xiǎn)系數(shù)。 根據(jù)查表 粗車取f= 粗車Vf=nf=500=250mm/min 精車Vf=nf=1000=100mm/minC、確定車槽、切斷的切削用量 切槽時(shí)轉(zhuǎn)速一般不宜太大,在此取n=300r/min 取f= Vf=nf=300=60mm/min切削液的使用 切削液在加工中用來改進(jìn)加工部件的表面質(zhì)量,并且延長刀具壽命。所以切入順利。外圓刀刀片50176。外圓刀刀片35176。5),第四點(diǎn)(23。零件加工程序的起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)都在X50、Z50位置點(diǎn)。 量具游標(biāo)卡尺分度為0~150mm、千分尺0~25mm、千分尺25~50mm、游標(biāo)萬能角度尺圓錐檢驗(yàn) 用游標(biāo)萬能角度尺檢驗(yàn)圓錐是否符合要求,但使用時(shí)的注意事項(xiàng):1) 按工件所要求的角度,調(diào)整好游標(biāo)萬能卡尺的測量范圍。3) 測量時(shí),游標(biāo)萬能角度卡尺面應(yīng)通過中心,并且一個(gè)面要與工件測量基準(zhǔn)面吻合,透光檢查。螺紋的測量工具(一)單項(xiàng)測量(1) 頂徑測量 用游標(biāo)卡尺測量。用金屬直尺測量時(shí),可多測幾個(gè)螺距長度然后取平均值。(二)綜合測量綜合測量是對螺紋的各項(xiàng)幾何參數(shù)進(jìn)行綜合性的測量。 數(shù)值計(jì)算錐度K=(D-d)/L D為大頭直徑,d為小頭直徑,L為錐體長度 D=35mm K=1/10 L=115-20-70=25mm 求d d=D-KL=35-(1/10)25=螺紋M24螺紋M2625g/6g中外螺紋中徑公差代號為5g,查表得當(dāng)公差等級為5級時(shí),中徑公差Td2=,外螺紋大徑公差帶代號查表得當(dāng)公差等級為6級時(shí),大徑公差Td=。上偏差es=大徑下偏差ei=esTd==;上偏差es= 注: 螺紋加工的注意事項(xiàng)1) 加工時(shí),選擇與螺紋截面形狀,角度一致的螺紋車刀。3) 一般加工螺紋時(shí),從粗車到精車,用同一軌跡要進(jìn)行多次螺
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