軸類零件的數(shù)控工藝分析與編程畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 求比較高,那零件重要的徑向加工部位：Φ35mm圓錐面、Φ42mm圓柱段、Φ36mm圓柱面、Φ30mm圓柱面、螺紋M24－5g/6g，具體參見圖1。車槽、車削加工零件右端螺紋。裝夾后，用劃針盤找正外圓找正。3) 車削寬5mm的溝槽。 (2)、確定螺紋背吃刀量分布查表、。 數(shù)控刀具卡課題軸類零件的編程與加工零件名稱軸類零件零件圖號(hào)A－123序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度(min/mm)1T010193176。 （2）對(duì)刀 用G92建立坐標(biāo)系，先將刀具回考點(diǎn)，然后啟動(dòng)車床主軸，將刀具在X軸方向接觸工件， 在系統(tǒng)菜單中“MID運(yùn)行”，輸入G91 G00 X（建立坐標(biāo)系X－工件直徑）Z（建立坐標(biāo)系Z）, 敲回車，并按“循環(huán)啟動(dòng)”。（3） 中徑測(cè)量 中徑測(cè)量可用螺紋千分尺測(cè)量在測(cè)量時(shí)兩個(gè)與螺紋牙型角相同的測(cè)量頭正好卡在螺紋牙兩側(cè)，所得數(shù)據(jù)就是螺紋中徑的尺寸。4) 在螺紋切削開始及結(jié)束部分，由于伺服系統(tǒng)的滯后會(huì)使導(dǎo)程發(fā)生變化。切斷時(shí)防止振動(dòng)方法 （1）適當(dāng)加大前角以減小切削阻力 （2）大直徑工件采用反切斷法，也可防止振動(dòng) （3）選用合適的主切削刃寬度 注意在切槽中容易產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，這往往是由于進(jìn)給速度過低，或者切削速度與進(jìn)給速度搭配不當(dāng)，需及時(shí)調(diào)整，以保證切削穩(wěn)定。參考文獻(xiàn)[1] 龐浩、李文星 數(shù)控加工工藝 北京理工大學(xué)出版社 2007年8月[2] 蔡厚道、吳偉 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造 北京理工大學(xué)出版社 2007年2月[3] 余英良 數(shù)控加工編程及操作 北京高等教育出版社 2009年2月[4] 陳立德 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 高等教育出版社 2009年8月[5] 吳長(zhǎng)有、張樺 數(shù)控車床加工技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2009年3月。 車槽，切斷考慮防止振動(dòng) 在用三爪卡盤裝夾工件時(shí)，車槽過程中車刀位置離卡盤的距離應(yīng)盡可能接近。2) 裝夾螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使刀尖與工件中心等高，并使車刀的對(duì)稱中心線與工件中心線垂直，否則會(huì)使牙型歪斜。（2） 螺距測(cè)量 可用螺距規(guī)或金屬直尺測(cè)量。20），第五點(diǎn)（20），第六點(diǎn)（25），第七點(diǎn)（357），第八點(diǎn)（460），第九點(diǎn)（470）確定
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