軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 。（一）.夾緊裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)上訴思想我先設(shè)計(jì)了一個(gè)左右夾緊的裝置。而V型塊用一個(gè)螺栓和一個(gè)圓柱銷來與連接板相連，連接板上左右倆側(cè)上裝有滑道，來實(shí)現(xiàn)對(duì)軸的粗細(xì)夾緊的微調(diào)，它的移動(dòng)方法靠底下的一個(gè)螺栓來實(shí)現(xiàn)。基準(zhǔn)統(tǒng)一可以減少因定位基準(zhǔn)多次變換而產(chǎn)生的定位誤差，從而提高工件的加工精度。綜上所述定位誤差很小，可以忽略。另外在此期間，設(shè)計(jì)之所以能順利完成與同學(xué)們的熱心幫助是分不開的。在此，同時(shí)感謝在我學(xué)習(xí)中給予我?guī)椭母魑焕蠋?。采用倆個(gè)圓柱頂尖的定位，使倆個(gè)圓柱頂尖的軸線和所要加工的軸的中軸線重合，其定位誤差很小，能滿足定位要求。夾具的總裝配圖。而我所設(shè)計(jì)的夾具的上下壓緊裝置。我所設(shè)計(jì)的夾具是在半精車之后銑軸上的平面時(shí)所用的夾具，根據(jù)成組工藝的思想，我所設(shè)計(jì)的夾具必須試用于我所收集的這一類的軸類零件，不管哪個(gè)零件需要銑平面，都能用我所設(shè)計(jì)的夾具。（2）、保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注重于解決工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使用同一批工件的安裝結(jié)果高度統(tǒng)一，穩(wěn)定的裝夾使各工件間的加工條件差異性大為減小，所以，采用夾具可以在保證工件加工精度的基礎(chǔ)上極大地穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。若根據(jù)夾具的使用特點(diǎn)來劃分，則有通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等。 ．?dāng)M定工藝過程軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。普通精度的軸，~，高精度軸（如主軸）~。此外，裝配容易，一般在加工結(jié)束 之前進(jìn)行。在機(jī)器上，軸是用來支承傳動(dòng)零件和傳遞拮據(jù)扭矩的。本設(shè)計(jì)先車軸表面，然后銑平面和鍵槽，最后鉆孔。整個(gè)加工過程選用了鉆床、銑床和車床。表面特點(diǎn)：外圓、內(nèi)孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。使軸在受外變力的作用下不致群裂。（2）、幾何形狀精度軸類零件的材料和毛坯選擇合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義，同時(shí)，對(duì)軸的加工過程有極大的影響。外圓表面的加工方案為：粗車→半精車→磨削。：加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。量具有:千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。通常夾具由三大部分組成：（1）、定位裝置定位裝置包括定位元件極其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。另外，為保證工人生產(chǎn)安全，夾具設(shè)計(jì)還要考慮必要的防護(hù)封閉裝置，加之以現(xiàn)代化的氣動(dòng)、液動(dòng)及自動(dòng)化機(jī)械手等裝備的使用，無疑使工人的勞動(dòng)條件大為改善，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。 夾具的左右夾緊裝置我所采用的是雙頂尖的夾緊裝置，采用同心軸的定位方
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