軸類零件的數控工藝分析與編程畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-04 05:10 本頁面
【正文】 盤找正外圓找正。車槽、車削加工零件右端螺紋。 數控車削加工工藝工藝分析（1）軸類零件一般常用的材料有45鋼、只有一些大型或結構復雜的軸，在質量允許時才采用鑄件。由于毛坯經過鍛造后，能使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類零件的毛坯還需要經過熱處理。該零件毛坯材料的確定材料為45鋼、棒料，無熱處理要求和硬度要求。其毛坯長度為Φ45120，數控車床為CJK6032，其系統(tǒng)為華中系統(tǒng)。（2）數控車削加工時的零件裝夾安裝方式，零件采用三爪自動定心卡盤裝夾零件。裝夾后，用劃針盤找正外圓找正。 （3）數控車削加工的工藝路線。 工序一：采用三爪自動定心卡盤裝夾，車削零件左端輪廓至尺寸要求。1） 車削左端面。2） 粗、精加工倒角、圓錐面、圓柱面至尺寸要求。工序二：調頭，采用三爪自動定心卡盤裝夾左端Φ35mm外圓面，車削零件右端輪廓至尺寸要求。1) 車削右端面。2) 粗、精加工倒角、各外圓輪廓面至尺寸要求。3) 車削寬5mm的溝槽。4) 車削M24。 刀具及切削用量的選擇 1)、刀具的安裝1 刀尖應與主軸中心等高。2 。3 刀尖應與主軸中心等高。4 切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對稱。5 螺紋車刀牙型對稱于中心線且垂直于工件軸線，可用樣板對刀。 2)、切削用量的選擇 A、確定螺紋加工的切削用量本文設計的零件用的是手工編程，首先確定出所需的參數如下： 螺紋牙深： h== (1)、計算螺紋小徑d=D（螺紋公稱直徑）（螺紋螺距）== 。 (2)、確定螺紋背吃刀量分布查表、、。 (3)、確定車螺紋轉速 不同的數控系統(tǒng)車螺紋式推薦使用不同的主軸轉速范圍。大多數經濟型數控車床的數控系統(tǒng)推薦車螺紋式主軸轉速n為： n≤1200/Pk （k取70） 即 n≤1200/270=530r/mm， 取n=320r/mm。式中 P－被加工螺紋螺距，mm； k－保險系數。B、確定外圓的切削用量 查表得：粗車切削速度 Vc=80mm/min 精車切削速度 Vc=120mm/min 然后利用公式Vc=πdn/1000計算主軸轉速n（粗車工件直徑D=45mm，精車直徑取平均值34mm）得 粗車n=1000υc/πd=100080/45=，取500r/min； 精車n=1000υc/πd=1000120/34=1124r/min， 取1000r/min。 根據查表 粗車取f= 粗車Vf=nf=500=250mm/min 精車Vf=nf=1000=100mm/minC、確定車槽、切斷的切削用量 切槽時轉速一般不宜太大，在此取n=300r/min 取f= Vf=nf=300=60mm/min切削液的使用 切削液在加工中用來改進加工部件的表面質量，并且延長刀具壽命。而切槽時，切削液的加入，減少了切槽刀與工件表面的摩擦，冷卻了金屬加工變形帶來的高熱，減少刀刃磨損。所以切入順利。 數控刀具卡課題軸類零件的編程與加工零件名稱軸類零件零件圖號A－123序號刀具號刀具名稱及規(guī)格數量加工內容轉速/（r/min）進給速度(min/mm)1T010193176。外圓刀刀片50176。1左端輪廓面及端面粗500 250精10001002T020293176。外圓刀刀片35176。1右端廓面及端面粗500 250精10001003T03033mm切槽刀1右端槽300604T0404螺紋刀1零件右端320F=2數控加工工藝卡工序號工序內容刀具號轉速（r/min）進給速度
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