【正文】 務： 收集與選題相關的文獻； 通過文獻、調研等方法掌握所研究問題的發(fā)展現(xiàn)狀； 完成選題的開題報告，并擬定完成計劃； 擬定寫作大綱，修改并完善大綱； 完成符合學校本科生畢業(yè)論文規(guī)范要求的論文一篇 要求： 1. 選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標，難易度適當，具有理論意義或實際價值。應用數(shù)控加工技術的領域已從當初的航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟效益。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如 何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件， 最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。 二、 軸類零件一般加工要求及方法 （ 1） 、 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點 : 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質量、勞動 生產(chǎn) 率和經(jīng)濟效益。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。 相互位置精度包括內(nèi)、 外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 二 、 從數(shù)控機床加工的特點可以看出，數(shù)控機床的主要對象有 ： ① 多品種、單件小批量的零件或新產(chǎn)品試制中的零件； ② 幾何形狀復雜的零件； ③ 精度及表面粗糙度要求高的零件； ④ 加工過程中需要進行多工序加工的零件。主軸軸線對臺面的夾角可在177。 (2) 在同 一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時工作。 二、 普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法： G32 直進式切削方法、G76 斜進式切削方法 和 G82 直進式切削方法 ，由于切削方法的不同，編程方法不同，四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 6 頁 授人以漁 能力為本 造成加工誤差也不同。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。因此在分析零件圖時應注意： ① 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成； ② 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手； ③ 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。 一般可分為； ① 預備熱處理； ② 最終熱處理； ③時效處理；④表面處理 二、 表面粗糙度 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 ⑩ 用液壓滾絲機加工 M22 外螺紋。 ④ 主要工藝技術條件、半成品質量標準。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。 五、 走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 ③ 以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 13 頁 授人以漁 能力為本 的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的進給速度。 三 、 合理安排“回零”路線 在手工編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點）指令， 使其全都返回到對刀點位置，然后再進行后續(xù)程序。端面及剛度較低的細長軸。 序號 名稱 刀具號 1 尖刀 T0101 2 切槽 刀 T0202 3 內(nèi) 切槽刀 T0303 4 內(nèi)螺紋 刀 T0404 5 鏜刀 T0105 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 18 頁 授人以漁 能力為本 、 編程基礎 數(shù) 控 編程是 數(shù)控 加工 準備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。 （ 1)每分鐘進給量（ G98） 1）編程格式： G98 F 2）說明： F 后面的數(shù)字表示每分鐘進給量，單位為 mm/min (2）每轉進給量（ G99） 。 ① S 后邊的數(shù)字表示主軸轉速，單位為 r/min。 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 ① X、 Z 為絕對坐標方式時的目標點坐標， U、 W 為增量坐標方式時的目標點坐標。 (4） 外 圓 粗車固定循環(huán) G71 1）編程格式： G71 U△ d Re G71 Pns Qnf U△ u W△ w Ff Ss Tt Nns 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 21 頁 授人以漁 能力為本 2）說明。 ① ns 是指定精加工路線的第 1 個程序段的段號。 ⑦ i 是螺紋錐度值，用半徑值編程。 不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。 F：為螺紋導程 . 、 零件加工 一、 數(shù)控加工 零件加工程序 （右端 ） O0001 N005 G98 N010 M3 S800 T0101 N015 G0 X56 Z2 N020 G71 R1 N025 G71 P030 Q085 F150 N030 G1 X18 N035 Z0 N040 Z2 N045 Z25 N050 X30 N055 X40 Z30 N060 X46 N065 X50 Z32 N070 Z38 N075 G2 X50 Z88 R50 N080 G1 Z103 N085 X55 N090 G0 X150 N095 Z20 N100 M5 N105 M0 N110 M3 S1500 F80 N115 G0 G42 X55 Z2 N120 G70 P030 Q085 N125 G40 X150 Z20 N130 M5 N135 M0 N140 T0202 M3 S600 F25 N145 G0 Z25 N150 X35 N155 G1 X18 N160 N165 Z24 N170 X20 Z25 N175 G0 X150 N180 Z150 N185 M5 N190 M30 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 23 頁 授人以漁 能力為本 零件加工程序（左端 ） O0002； N005 G98 N010 M3 S800 T0101 N015 G0 X56 Z2 N020 G71 R1 N025 G71 P030 Q060 F150 N030 G1 X33 N035 Z0 N040 X35 Z1 N045 Z21 N050 G2 X43 Z25 R4 N055 G1 X46 N060 X52 Z28 N065 G0 X150 N070 Z150 N075 M3 S1500 F80 N080 G0 G42 X56 Z2 N085 G70 P030 Q060 N090 G0 G40 X150 Z150 N095 M5 N100 M0 N105 M3 S800 TO5O5 N110 G0 X18 Z2 N115 G71 U1 R1 N120 G71 P125 Q135 F100 N125 G1 X24 Z0 N130 Z1 N135 Z20 N140 G0 X18 N145 Z150 N150 M3 S1500 N155 G0 G41 X18 Z2 N160 G70 P125 Q135 N165 G0 X18 N170 Z150 N175 M5 N180 M0 N185 M3 S600 T0303 N190 GO X18 Z2 N195 G1 Z22 N200 X28 F25 N205 G0 X18 N210 Z150 N215 M5 N220 M0 N225 M3 S800 T0404 N230 GO X24 Z5 N235 G76 P10160 Q80 N240 G76 Z19 R0 P930 Q350 N245 GO Z150 N250 X150 N255 M5 N260 M30 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 24 頁 授人以漁 能力為本 二、 液壓滾絲機加工外螺紋 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 25 頁 授人以漁 能力為本 總 結 畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得理論和實踐相結合的機會，通過這次系統(tǒng)的設計，使我擺脫了單純的學理論知識的階段，實際設計提高了我綜合運用所學專業(yè)基礎知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查文獻資料 ，設計手冊，設計規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對機械制造 知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度 的提高。 ⑤