【正文】 分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：（ 1）便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制；（ 2）易于找正并 23 在加工過(guò)程中便于查找；（ 3）引起的加工誤差小。 （ 2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。 八 、 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) （ 1）程序輸入階段 ① 程序輸入時(shí)應(yīng)正確，避免字母、數(shù) 字和符號(hào)的輸入錯(cuò)誤。 如圖所示為減速器中的階梯傳動(dòng)軸圖。 外圓至 Φ，長(zhǎng) 120mm 2 半精車 Φ 35177。 1)硬度檢驗(yàn) 在熱處理后用硬度計(jì)抽檢或全檢。圓柱度誤差是指同一軸向剖面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差，同樣可以用千分尺檢測(cè)。 程序名稱 G54 G21 G40 G98。 主軸正傳，轉(zhuǎn)速 600r/min T0202。 換 3 號(hào) 80176。 車削 C1 倒角 Z48.。 車削 Φ 44mm 外圓 X50.。 暫 停 G1 X32.。 暫停 G1 X36.。 。 快速返回?fù)Q刀點(diǎn) T0202。 主軸正傳，轉(zhuǎn)速 600r/min T0303 換 3 號(hào) 80176。 車削 C1 倒角 Z73.。 車削 Φ 52mm 外圓 G0 X100. Z100.。 切槽 3* G4 。 換 5 號(hào)螺紋車刀 M03 S400。 主軸旋轉(zhuǎn)停止 M30。 車削 倒角 Z18.。 車削 Φ 35177。 換 4 號(hào)槽車刀 S300； 轉(zhuǎn)速 300r/min G0 X28. Z18.。 退刀 G0 X45. Z95.。 加工螺距為 的螺紋 。 車削 倒角 Z16.。 車削 Φ 46177。 暫停 G1 X36.。 暫停 42 G1 X53.。 G0 X100. Z100.。與此同時(shí)我們接觸的知識(shí)也相應(yīng)的廣了。 此次，衷心地感謝我的指導(dǎo)老師 —— ***老師，本設(shè)計(jì)是在 *老師的細(xì)心關(guān)懷和精心指導(dǎo)下完成的。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善的地方，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷的完善。三年的大學(xué)生活如白駒過(guò)隙， 轉(zhuǎn)瞬即逝 ,讓人有些措手不及的感覺(jué) ,好象還沒(méi)開(kāi)始已經(jīng)結(jié)束。通過(guò)查閱資料和與老師的交流是我們懂得了更多的知識(shí)，使我們的設(shè)計(jì)更加好得心應(yīng)手，也使我對(duì)數(shù)控知識(shí)有了更深入的認(rèn)識(shí)，以前不明白的東西現(xiàn)在有了新的見(jiàn)解，對(duì)于以前沒(méi)有掌握的知識(shí)現(xiàn)在已經(jīng)很熟悉了。 。 快速定位 G1 X45. 。 快速定位 G1 X21. 。 X46. Z69.。菱形外圓車刀 S800； 轉(zhuǎn)速 800r/min G0 X19. Z1.。 換 5 號(hào)螺紋車刀 G0 X26. Z2.。 切槽 3* G4 。 車削 Φ 52mm 外圓 G0 X100. Z100.。 X35. Z39.。 快速定位，車削加工輪廓起始行，到倒 39 角延長(zhǎng)線 M03 S920 M8。 G0 X100. Z100.。 退刀 G0 X100. Z100.。 退刀 G0 X45. Z73.。 外圓 X52.。 車削 M24* 螺紋外圓 X33.。 退刀 G0 X100. Z100.。 端面切削循環(huán) Z5.。 加工螺距為 的螺紋 。 快速定位 G1 X34. 。 快速定位 G1 X21. 。 外圓 X44.。 車削 M24* 螺紋外圓 X28.。 退刀 34 G0 X100. Z100.。 端面切削循環(huán) Z10.； G0 X100. Z100.。 外螺紋刀 400 0 自動(dòng) 精車 外圓 T06 55176。圓度誤差是指同一橫截面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差，可用千分尺測(cè)量直徑的方法檢驗(yàn)。 外圓（ P 面）至尺寸 6 磨軸肩面 G 29 7 磨 Φ 35177。 外圓至 Φ37mm，從軸端起長(zhǎng) 93mm 10 粗車 Φ 30177。 ⑤ 加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工運(yùn)行模式。 （ 3）鉆孔時(shí)， 在刀架上裝夾鉆頭不易裝正，需要借助工具，夾具輔助裝夾。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱為對(duì)刀點(diǎn)。 背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 （ 5） 車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n≤（ 1200/P）－ k， k 為安全系數(shù)，一般取 80。 主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說(shuō)明書(shū)而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。外螺紋刀 1 加工外螺紋 半 精車 加工刀具表 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 18 1 T06 55176。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 零件的安裝 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意： （ 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（基準(zhǔn)重合原則）； （ 2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準(zhǔn) 統(tǒng)一原則）； （ 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。軸的某種重要表面需經(jīng)表面淬火，一般安排在精加工之前，這 樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 3)軸類零件與熱處理 14 軸類零件 應(yīng)根據(jù)不同的工作情況 ,選擇不同的材料 .一般軸類零件常用中碳鋼 ,如 45 鋼 ,經(jīng)正火 ,調(diào)質(zhì)及部分表面淬火等熱處理 ,得到所要求的強(qiáng)度 ,韌性和硬度 .對(duì)中等精度的軸 ,可選用合金鋼 , 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理 .對(duì)高速重載的軸 ,選用 20CrMnTi,20Mn2B,20Cr 等低碳合金鋼或 27Cr2Mo1V,38CrMoAl 氮化鋼。 （ 4）加工階段劃分。精度要求高的外圓表面，精加工都是用磨削的方法。 軸類零件加工主要工藝問(wèn)題 11 1）定位基準(zhǔn)選擇 定位基準(zhǔn)選擇一般遵循以下原則： （ 1） 一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸端的中心孔為定位精基準(zhǔn)，盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合，互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。與軸承內(nèi)圈配合的外圓軸頸，及支承軸頸，用于確定軸的位置并支撐軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT7— IT5,與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，及配合軸頸，尺寸精度稍低，通常為 IT9_IT8.軸向尺寸一般要求較低。倒角的普通螺紋 ，還有一長(zhǎng) 16mm 寬 ,6mm 深 的槽 。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)。 ****大學(xué)本科畢業(yè)論文 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 姓 名 準(zhǔn)考證號(hào) 論文題目 軸類零件數(shù)控加工 工藝及編程綜合設(shè)計(jì) 年 月 日 目 錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) :軸類零件數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì) 摘要 ...........................................................................................1 Abstract.....................................................................................2 緒論 ..........................................................................................4 一 選擇本課題的目 的及意義 ............................................4 二 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ............................5 （一） 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展 ........................................5 （二） 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ........................................6 正文 ..........................................................................................7 一 零件圖的審查 ................................................................7 合理的標(biāo)注尺寸 ................................................................7 零件圖的完整性與正確性 ...............................................7 二 軸類零件加工工藝分析 ..................................................8 軸類零件加工概述 ................................................... 8 1）類零件功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..........................................8 2）軸類零件技術(shù)要 求 ..................................................8 零件的材料分析 ............................................................9 軸類零件毛坯 ..................................................................9 軸類零件加工主要工藝問(wèn)題 .......................................10 1）定位基準(zhǔn)選擇 .........................................................10 2）表面加工方法 .............................................................11 3) 軸類零件與熱處理 ...................................................13 三 工藝設(shè)備的選擇 ................................................................14 機(jī)床的選擇 .............................................................14 量具及輔助用具的選擇 ..........................................15 零件的安裝 ..............................