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軸類零件的數(shù)控編程加工_畢業(yè)設(shè)計(存儲版)

2025-10-10 09:15上一頁面

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【正文】 極限尺寸的平均值。 換 T02 刀,同理通過上述② ③步驟完成 90176。實(shí)際尺寸比零件要求外徑大 ,端面長 ,則按下錄入方式 /刀補(bǔ)鍵,進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償界面,用↓鍵或↑鍵移動光標(biāo)至 T01 對應(yīng)的刀補(bǔ)號 001,輸入 ,按 INPUT,輸入 ,按INPUT,完成刀具磨損補(bǔ)償;反之,若加工后的實(shí)際尺寸比工件要求尺寸小,則輸入 “+”數(shù)據(jù)。在機(jī)床上加工零件時,首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路 線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù);然后把全部工藝過程以及其他輔助功能(主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等)按運(yùn)動順序,用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序,經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上;最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中,以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。此時必須用自動編程的方法編制程序。 本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn),可以選擇手工編程、也可以利用計算機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。 我不會忘記這 段 難忘的 時光 。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 致 謝 時間過得飛快,兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。在短短兩個月的相處時間里,商老師淵博的知識、 嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度 和對工作的認(rèn)真給我留下了深刻的印象,這也將對我即將踏上的工作之路,起到很大的鼓舞作用。在此,我也要感謝支持和幫助過我的同組同學(xué)。 通過這次畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)和研究,我們開拓了視野,掌握了設(shè)計的一般步驟和方法,同時這三年來所學(xué)的各種專業(yè)知識又得到了鞏固, 在設(shè)計中遇到了很多技術(shù)方面的問題,在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下,修改核對后問題都一一解決?;叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受,我感慨萬千,在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中,我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機(jī), 由計算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計算前置處理,在屏幕上形成加工軌跡,及時修改,再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。但是工件復(fù)雜,特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面,或工件加工程序比較長的,使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時,而且容易出現(xiàn)錯誤,常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。增量編程 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢 ,機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制,并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動的電動機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號,伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理,然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床,從而加工零件,所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取,即數(shù)控編程。 例如圖 41 所示零件,采用 T01 號 90176。 在手動 /手輪方式下按主軸正轉(zhuǎn)鍵使主軸轉(zhuǎn)動,車削端面,沿 +X 方向退刀,按下主軸停止鍵,按錄入方式 /刀補(bǔ)鍵,移動光標(biāo)到相應(yīng)刀號位置,如 1 號刀在在 101,輸入 Z0,按 INPUT 鍵,完成 Z 方向?qū)Φ?。度硬質(zhì)合金偏刀 1 精車外輪廓 3 ( 3) 加工方案及工序 加工方案 如圖 79 所示,根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸 40 65, 確定加工方案:用三爪自定心卡盤夾緊,找正零件,伸出卡盤 50mm,加工零件外輪廓至尺寸要求。實(shí)際中,數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。 由于生產(chǎn)規(guī)模的差異,對于同一零件的加工方案是有所不同的,應(yīng)根據(jù)具體條件,選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。 二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說,上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后,在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會得到明顯提高。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的 X、 Y、 Z軸直角坐標(biāo)系,稱為工件坐標(biāo)系。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時就已確定下來數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時,應(yīng)采用自由鍛件;當(dāng)生產(chǎn)批量較大時,應(yīng)采用模鍛件。 45號鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜,經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能,局部淬火后在回火,表面硬度可達(dá) HRC45~ 52。由于夾具在機(jī)床上和工件在夾具中的裝夾位置均已確定,所以工件在加工中的位置得到可靠的保證,且不受劃線質(zhì)量和找正技術(shù)濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 水平等因素的影響。 夾具的選擇 : 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求 : 一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度 ; 二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。 式中: P被加工螺紋螺距( mm); k保險系數(shù),一般取為 80。 切削速度除了計算和查表選取以外,還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗確定。 確定進(jìn)給速度的原則: ,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 切削寬度 ae。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過 4 齒。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。 ( 5)程序校驗 程序編完后,對程序進(jìn)行校驗,一般采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)方式,來檢查機(jī)床的動作和運(yùn)行軌跡的正確性,以校驗程序。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。因此,數(shù)控加工工藝設(shè)計要求更加嚴(yán)密、精確。 一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ( 1)選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容; ( 2)對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析; ( 3)對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定; ( 4)制定數(shù)控加工工藝方案。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。目前,精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到 1181。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 Ⅲ 目 錄 1 數(shù)控機(jī)床的概述 ......................................................................................1 數(shù)控加工簡介 ................................................................................................... 1 數(shù)控加工工藝及其工藝特點(diǎn) ........................................................................... 3 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 ....................................................................... 4 數(shù)控加工的步驟 ............................................................................................... 4 2 刀具和切削用量的選擇 .............................................................................5 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求 ............................................................................... 1 刀具的選擇方法 ............................................................................................ 1 切削用量的選擇 ........................................................................................... 3 3 夾具的選擇 ........................................................................................ 1 夾具的基本概念 : ......................................................................................... 1 夾具的選擇 : ................................................................................................. 1 夾具的類型 : ................................................................................................. 1 夾具的作用 : ................................................................................................. 1 零件的安裝 : ................................................................................................. 2 4 軸的類型及材料選擇 .......................................................................... 1 軸的類型 ........................................................................................................ 1 軸類零件的材料和毛坯選擇 ....................................................................... 1 5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) ........................................................................... 1 機(jī)床坐標(biāo)系 ................................................................................................... 1 工件坐標(biāo)系 ............................................
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