【正文】 指導(dǎo)教師： 杜偉老師 云 南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾省?質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合， 包括 夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 云 南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 毛坯先夾持左端，車右端輪廓 113mm 處，右端加工Φ 39mm、 SΦ 42mm、 R9mm、Φ 35mm、錐度為 10度的外圓，Φ 52mm 外圓，左端加工Φ 25mm 33mm、切退刀槽、加工螺紋 M25mm . 該典型軸加工順序?yàn)椋? 預(yù)備加工 車端面 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 切槽 工件調(diào)頭 車端面 粗車左端輪廓 精車左端輪廓 切退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。 3） 便于對(duì)刀的原則 。如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口虎鉗和萬(wàn)能分度頭等。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對(duì)一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對(duì)象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。 3） 用卡盤(pán)和頂尖裝夾。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。與普通機(jī)床加工方法相比 ，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽 (切斷 )車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又 稱對(duì)刀點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削 性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 切斷 用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 ②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。當(dāng)取工件右端面 O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 34（ a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直徑如圖 34（ b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件 坐標(biāo)系中的位置。 加工 Φ 39 G03 X35 R24。 螺紋車削循環(huán) ,C 為精車次數(shù) ,螺紋刀具角度 ,X為最終螺紋 X 軸小徑 ,Z 為最終螺紋 Z 軸長(zhǎng)度 ,K 為牙型高 ,U精加工余量 ,V 最大加工量 ,Q 第一刀最大背吃刀量 ,F 為導(dǎo)程 . G01 X40； 退刀 G00 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn) M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束 云 南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 第 6 章 結(jié)束語(yǔ) 在 數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件 ,本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì) ,在螺紋車 削編程中要注意 ,數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 ,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng) ,從螺紋粗車到精車 ,主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變 . 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì) 中得以體現(xiàn)。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X55 Z100。 粗加工循環(huán) N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點(diǎn) G01 X39 Z0 F40。在數(shù)控車床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。 （ 7）工時(shí)在加 ,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 （ 6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為 60mm，材料 45鋼，在鋸床上按 150mm長(zhǎng)度下料。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺云 南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支 M 較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法： 先用三爪自定心卡盤(pán)毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)毛坯右端 Φ 52，再加工左端達(dá)到工件精度要求。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自?shī)A緊夾具等。 2） 便于裝夾的原則 。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 云 南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 第 2 章 工藝方案分析 零件圖 技術(shù)要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 2 未注倒角均為 45 3 無(wú)熱處理和硬度要求 軸 圖號(hào) 備件編號(hào) 云 南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 圖 12 典型軸類 零件圖 技術(shù)要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工 方案