【正文】 是難以保證其技術(shù)要求。2．精基準選擇原則（1）基準重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準；（2）基準統(tǒng)一原則：自為基準原則，互為基準原則。??3由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。外圓車刀平右端面 60176。圓端面機夾刀精車輪廓。30`，取刀尖圓弧半徑為 —。精加工余量為 =（）pa/2=,由表 3 查得選取刀桿尺寸 BH=16mm25mm 刀片厚度為 。rmf/2?表五 切削用量表切削用量背吃刀量/mm 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給量/（mm/r） 進給速度/（mm/min）工步 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工平端面 500鉆中心孔 800加工底20?孔 500 700 140車輪廓 3 500 700 250 350車螺紋 300 300 2 2 600 600（九）編制工藝卡 將個工序、工序內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入數(shù)控加工工序卡中，如下表所示。 G97 162。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其精度達到 級，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。在設(shè)計過程中還借鑒了其他學者、前輩的有關(guān)技術(shù)資料，學校的圖書館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學友、舍友也對我們的設(shè)計提出了許多寶貴的意見和建議，在此一并致謝。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。 5 — 8176。 45—90176。 5—0176。 6 —10176。 6—7176。 1—2附表九 (粗加工)硬質(zhì)合金車刀粗車外圓的進給量背吃刀量 ap/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12工件材料車刀刀桿尺寸BH/（mmmm）工件尺寸d/mm進給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內(nèi)的進給量應(yīng)該乘以系數(shù) k=—。 5176。附表十二 硬質(zhì)合金刀具加工不同材料前角 γ 0參考值碳鋼 σ b (Gpa)工件材料≤0．558 ≤0．784 ≤0．98正火40Cr調(diào)質(zhì)40Cr不銹鋼 高錳鋼 高強度鋼高溫合金鈦合金前角 γ 0 15176。～15176。～10176。 80％。～6176。～18176。45176。 0176。 6—8176。 5—0176。 45—90176。 5 — 8176。合金鋼 40Gr正火YT5YT1514 —20176。 —1176。 6—8176。在此，特別要感謝我們的設(shè)計指導(dǎo)老師劉明生，他為我們的設(shè)計花費了很多時間和心血。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。 G71 √ G72 √G73 √ G76 162。4．進給速度的選取 粗車時，選擇 ，精車時，取 ，計算得：粗車進給rmf/?rmf/?速度 ；精車進給速度 。1．背吃刀量的選擇選擇背吃刀量 ：pa背吃刀量是根據(jù)粗、精加工要求、已知的加工余量及加工系統(tǒng)剛性和機床功率來確定。外圓端面機夾刀，車螺紋選用60176。外圓車刀車外圓 9mm 切槽刀切槽 ?? ??90176。外圓端??.0??? ??面機夾刀精車輪廓。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工精度要求。（4）選擇粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。在加工過程中，為保證 φ55 、φ 、φ30 、φ3502.??025.?的同軸度為 ，應(yīng)該盡量減少零件的裝夾次數(shù)，為保證加工過程中能02.?夠及時的發(fā)現(xiàn)加工中的錯誤，應(yīng)該在加工過程中插裝安排檢測等輔助工具，保證零件加工過程中及時的發(fā)現(xiàn)錯誤，減少誤操作時間，提高零件的加工效率。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。二、數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展（一）數(shù)控機床的應(yīng)用與發(fā)展隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展世界機床已經(jīng)進入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是其代表機床之一。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。數(shù)控車削加工是利用工件相對于刀具的旋轉(zhuǎn)運動對工件進行切削加工的方法。在數(shù)控加工中，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或者曲線運動來改變毛坯的尺寸和形狀，把毛坯加工成符合精度要求的零件。數(shù)控機床的出現(xiàn)實現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。本文通過對典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進行編程加工，給出了對于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的意義。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。因為工件有一定的硬度要求，在進行粗加工之025.?前，要將工件進行調(diào)制處理，使工件的硬度得到保證，以便加工出符合要求的零件。（3）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用。然后將棒料卸下，裝夾 ф55mm 的圓柱表面，加工另一端的溝槽及圓弧。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀車 內(nèi)孔 內(nèi)孔 93176。?? ???R??外圓車刀車外圓 5mm 90176。硬質(zhì)合金右偏刀，精車零件輪廓時選用 93176。車床—ck6142，粗加工時用三爪卡盤自定心裝夾，精加工用軟爪。i/3．進給量的選取在粗車碳素鋼材料時根據(jù)附表 9，刀桿的尺寸為 1625mm、a =，及p工件的直徑為 55mm，f=。G40 √ G41 √ G42 √ G54 √G55 √ G56 √ G57 √ G58 √G59 √ G65 162。但是，設(shè)計中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問題。能夠順利完成本次設(shè)計，首先要感謝我的父母，是他們讓我有了求學的機會，其次要感謝學校三年來對我的精心培養(yǎng)，使我能順利完成學業(yè)。 6 —10176。 4—6176。 —1176。合金鋼40 調(diào)制YT15YT3010 —14176。 5 —7176。 45—90176。 5—15176?！?10176?！?5176。 13176。4176。，表內(nèi)進給量應(yīng)乘系數(shù) k=（當材料硬度為 44～56HRC 時）或 k=（當硬度為 57～62HRC 時）。5176。12176?！?0176。～10176。，不采用大于 ；，表面進給量應(yīng)乘以 k=（當材料硬度為 44—56HRC 時）及 k=（當材料硬度為 57—62HRC 時） 。 —1176。 4—6176。 6 —10176。 5—0176。 45—90176。 5 — 8176。附錄附表七斷削槽寬度斷削槽寬 L bn進給量 f/mmr1?背吃刀量 a /mmp低碳鋼、中碳鋼 合金鋼、工具鋼———1—32—53—6——————附表八硬質(zhì)合金工件材料 刀具材料 楔角 后角 主偏角 刃傾角 副偏角 副后角 刀尖圓弧半徑低碳鋼（A3）YT5YT1520 —30176。參考文獻[1] 陸劍中、. 北京: 機械工業(yè)出版社,2022[2] . 北京: 機械工業(yè)出版社,2022[3] . 北京: 機械工業(yè)出版社,2022[4] (美)斯密德著,羅學科等譯. 北京: 化學工業(yè)出版社,2022[5] 艾興 ：機械工業(yè)出版社，2022[6] （第 1 卷）.北京：機械工業(yè)出版社，2022[7] ：清華大學出版社，2022[8] 劉光啟 ：化學工業(yè)出