【正文】 是難以保證其技術(shù)要求。2．精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。??3由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。外圓車(chē)刀平右端面 60176。圓端面機(jī)夾刀精車(chē)輪廓。30`，取刀尖圓弧半徑為 —。精加工余量為 =（）pa/2=,由表 3 查得選取刀桿尺寸 BH=16mm25mm 刀片厚度為 。rmf/2?表五 切削用量表切削用量背吃刀量/mm 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給量/（mm/r） 進(jìn)給速度/（mm/min）工步 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工平端面 500鉆中心孔 800加工底20?孔 500 700 140車(chē)輪廓 3 500 700 250 350車(chē)螺紋 300 300 2 2 600 600（九）編制工藝卡 將個(gè)工序、工序內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入數(shù)控加工工序卡中，如下表所示。 G97 162。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢(xún)” ─→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，其精度達(dá)到 級(jí)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中還借鑒了其他學(xué)者、前輩的有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)校的圖書(shū)館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學(xué)友、舍友也對(duì)我們的設(shè)計(jì)提出了許多寶貴的意見(jiàn)和建議，在此一并致謝。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。 5 — 8176。 45—90176。 5—0176。 6 —10176。 6—7176。 1—2附表九 (粗加工)硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓的進(jìn)給量背吃刀量 ap/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12工件材料車(chē)刀刀桿尺寸BH/（mmmm）工件尺寸d/mm進(jìn)給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內(nèi)的進(jìn)給量應(yīng)該乘以系數(shù) k=—。 5176。附表十二 硬質(zhì)合金刀具加工不同材料前角 γ 0參考值碳鋼 σ b (Gpa)工件材料≤0．558 ≤0．784 ≤0．98正火40Cr調(diào)質(zhì)40Cr不銹鋼 高錳鋼 高強(qiáng)度鋼高溫合金鈦合金前角 γ 0 15176。～15176。～10176。 80％?！?176?！?8176。45176。 0176。 6—8176。 5—0176。 45—90176。 5 — 8176。合金鋼 40Gr正火YT5YT1514 —20176。 —1176。 6—8176。在此，特別要感謝我們的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師劉明生，他為我們的設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間和心血。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來(lái)源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。 G71 √ G72 √G73 √ G76 162。4．進(jìn)給速度的選取 粗車(chē)時(shí)，選擇 ，精車(chē)時(shí)，取 ，計(jì)算得：粗車(chē)進(jìn)給rmf/?rmf/?速度 ；精車(chē)進(jìn)給速度 。1．背吃刀量的選擇選擇背吃刀量 ：pa背吃刀量是根據(jù)粗、精加工要求、已知的加工余量及加工系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率來(lái)確定。外圓端面機(jī)夾刀，車(chē)螺紋選用60176。外圓車(chē)刀車(chē)外圓 9mm 切槽刀切槽 ?? ??90176。外圓端??.0??? ??面機(jī)夾刀精車(chē)輪廓。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工精度要求。（4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷。在加工過(guò)程中，為保證 φ55 、φ 、φ30 、φ3502.??025.?的同軸度為 ，應(yīng)該盡量減少零件的裝夾次數(shù)，為保證加工過(guò)程中能02.?夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)加工中的錯(cuò)誤，應(yīng)該在加工過(guò)程中插裝安排檢測(cè)等輔助工具，保證零件加工過(guò)程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少誤操作時(shí)間，提高零件的加工效率。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類(lèi)機(jī)電一體化設(shè)備上。二、數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展（一）數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展世界機(jī)床已經(jīng)進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是其代表機(jī)床之一。數(shù)控車(chē)削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。數(shù)控車(chē)削加工是利用工件相對(duì)于刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。在數(shù)控加工中，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或者曲線運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，把毛坯加工成符合精度要求的零件。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。本文通過(guò)對(duì)典型軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)零件進(jìn)行編程加工，給出了對(duì)于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化問(wèn)題。因?yàn)楣ぜ幸欢ǖ挠捕纫?，在進(jìn)行粗加工之025.?前，要將工件進(jìn)行調(diào)制處理，使工件的硬度得到保證，以便加工出符合要求的零件。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。然后將棒料卸下，裝夾 ф55mm 的圓柱表面，加工另一端的溝槽及圓弧。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀車(chē) 內(nèi)孔 內(nèi)孔 93176。?? ???R??外圓車(chē)刀車(chē)外圓 5mm 90176。硬質(zhì)合金右偏刀，精車(chē)零件輪廓時(shí)選用 93176。車(chē)床—ck6142，粗加工時(shí)用三爪卡盤(pán)自定心裝夾，精加工用軟爪。i/3．進(jìn)給量的選取在粗車(chē)碳素鋼材料時(shí)根據(jù)附表 9，刀桿的尺寸為 1625mm、a =，及p工件的直徑為 55mm，f=。G40 √ G41 √ G42 √ G54 √G55 √ G56 √ G57 √ G58 √G59 √ G65 162。但是，設(shè)計(jì)中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問(wèn)題。能夠順利完成本次設(shè)計(jì)，首先要感謝我的父母，是他們讓我有了求學(xué)的機(jī)會(huì)，其次要感謝學(xué)校三年來(lái)對(duì)我的精心培養(yǎng)，使我能順利完成學(xué)業(yè)。 6 —10176。 4—6176。 —1176。合金鋼40 調(diào)制YT15YT3010 —14176。 5 —7176。 45—90176。 5—15176?！?10176?！?5176。 13176。4176。，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=（當(dāng)材料硬度為 44～56HRC 時(shí)）或 k=（當(dāng)硬度為 57～62HRC 時(shí)）。5176。12176?！?0176?！?0176。，不采用大于 ；，表面進(jìn)給量應(yīng)乘以 k=（當(dāng)材料硬度為 44—56HRC 時(shí)）及 k=（當(dāng)材料硬度為 57—62HRC 時(shí)） 。 —1176。 4—6176。 6 —10176。 5—0176。 45—90176。 5 — 8176。附錄附表七斷削槽寬度斷削槽寬 L bn進(jìn)給量 f/mmr1?背吃刀量 a /mmp低碳鋼、中碳鋼 合金鋼、工具鋼———1—32—53—6——————附表八硬質(zhì)合金工件材料 刀具材料 楔角 后角 主偏角 刃傾角 副偏角 副后角 刀尖圓弧半徑低碳鋼（A3）YT5YT1520 —30176。參考文獻(xiàn)[1] 陸劍中、. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2022[2] . 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2022[3] . 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2022[4] (美)斯密德著,羅學(xué)科等譯. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2022[5] 艾興 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[6] （第 1 卷）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[7] ：清華大學(xué)出版社，2022[8] 劉光啟 ：化學(xué)工業(yè)出