【文章內(nèi)容簡介】 ：90176。外圓車刀平右端面 60176。硬質(zhì)合金??2 ??刀粗精車 螺紋 90176。外圓車刀車外圓 切槽刀切槽gM6230??? ?? m35?? ??5mm 90176。外圓車刀車外圓 5mm 90176。外圓車刀車圓弧 90176。?? ???R??外圓車刀車外圓 5mm 90176。外圓車刀車外圓 9mm 切槽刀切槽 ?? ??90176。外圓車刀車外圓 9mm 93176。圓端面機夾刀精車輪廓。? ?? ??（六）確定加工順序及進給路線1．零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行 工面基準為后刀面的加工提供基準面，所以應該先平左端面作為基準面；（2）先主后次 所加工的表面均為重要表面所以按照從左到有的順序；（3）先粗后精 削去大部分的金屬余量再進行成型切削，保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求；先面后孔 工零件左端面，再加工零件內(nèi)孔??4綜上所述，加工順序為：平左端面 粗車外圓 加工內(nèi)孔 精? ?? ?? ? ??車輪廓 粗精車螺紋 粗車外圓 切槽 車削圓弧 切槽? ?? ?? ?? ?? ??精車輪廓??2．進給路線編程時，為了保證被加工零件的精度和表面粗糙度能達到工件圖樣的要求，精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓圖順序進行。其確定原則為：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進給路線，即最短的空行程路線和切削進給路線，使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。綜上所訴確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：（走刀路線圖見附錄）（七）選擇刀具選擇 φ18mm 的高速鋼麻花鉆鉆 φ20 的底孔，及 φ4mm 的鉆頭鉆零件025.?的中心孔，選擇 90176。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀進行孔的精加工，粗車及其平端面選用90176。硬質(zhì)合金右偏刀，精車零件輪廓時選用 93176。外圓端面機夾刀，車螺紋選用60176。硬質(zhì)合金螺紋車刀，取刀尖角 59176。30`，取刀尖圓弧半徑為 —。精車輪廓選用 93 度外圓端面機夾刀。所選刀具及其加工表面如下圖所示。表三 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 典型數(shù)控車工藝實例 零件名稱 典型軸 零件圖號 Axis01序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 尺寸1 T0101 90 度硬質(zhì)合金右偏刀 1 粗車輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～502 T0202 93 度處圓端面機夾刀 1 精車處輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～503 T0303 60 度硬質(zhì)合金處螺紋車刀 1 粗精車螺紋 L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～504 T0404 90 度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 1 車 φ的內(nèi)孔?L=125～355h=8～32b=8～32l=40～1605 T0505 切槽車刀 2 切 和 5mm的兩個槽L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～506 T0606 φ18mm 的麻花鉆 2 鉆 φ18 的底孔 螺旋角 β=30 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=12 度橫刃斜角 ψ=40～60 度7 T0707 φ4mm 中心鉆 1 鉆 φ4mm 中心孔 螺旋角 β=27 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=16 度橫刃斜角 ψ=40～60 度編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁（八）切削用量的選擇要遵循粗加工轉(zhuǎn)速要低，精加工轉(zhuǎn)速要高的基本原則。加工材料—45 鋼，σ b=200Mpa 工件尺寸—坯件 D=58mm,車削后 d=55mm，加工長度=118mm，加工后的要求—車削后零件的便面粗糙度為 和 ，同軸度為。車床—ck6142，粗加工時用三爪卡盤自定心裝夾，精加工用軟爪。1．背吃刀量的選擇選擇背吃刀量 ：pa背吃刀量是根據(jù)粗、精加工要求、已知的加工余量及加工系統(tǒng)剛性和機床功率來確定。粗加工：為提高生產(chǎn)效率，在刀具強度、加工系統(tǒng)剛性允許條件下，盡量一次切除余量即： =A（A 為工件半徑方向余量）pa若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可將加工余量分二次切除即： 1=( ～pa32)A； 2=（ ～ ）A43pa314工件加工余量 3mm，分為粗加工和精加工兩次走到粗加工余量取 ，由于加工余量只有 ，故可一次走到完成。精加工余量為 =（）pa/2=,由表 3 查得選取刀桿尺寸 BH=16mm25mm 刀片厚度為 。粗車毛坯，可以選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀。2．主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧輪廓時查表取粗車的切削速度 ，精車的切削速度min/90Vc。而主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)毛坯直徑計算，并結合車床說明書選?。捍周噈in/10Vc時，取主軸轉(zhuǎn)速 ；精車時，取主軸轉(zhuǎn)速 。車螺紋時in/50r? i/7r?取主軸轉(zhuǎn)速 ，鉆中心孔時，主軸轉(zhuǎn)速 ；鉆底孔時，32 8主軸轉(zhuǎn)速 。i/3．進給量的選取在粗車碳素鋼材料時根據(jù)附表 9，刀桿的尺寸為 1625mm、a =，及p工件的直徑為 55mm，f=。4．進給速度的選取 粗車時，選擇 ，精車時，取 ，計算得：粗車進給rmf/?rmf/?速度 ；精車進給速度 。車螺紋的進給量等于in/25vf in14v螺紋螺距，即 。rmf/2?表五 切削用量表切削用量背吃刀量/mm 主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給量/（mm/r） 進給速度/（mm/min）工步 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工平端面 500鉆中心孔 800加工底20?孔 500 700 140車輪廓 3 500 700 250 350車螺紋 300 300 2 2 600 600（九）編制工藝卡 將個工序、工序內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入數(shù)控加工工序卡中，如下表所示。表六 數(shù)控車削加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號單位名稱典型數(shù)控車削加工工藝分析實例 典型軸 Axis001工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間01 Latheprg001 三爪卡盤與活頂尖 CK6142/1000 數(shù)控中心工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 平端面 T0101 2525 500 手動2 鉆中心孔 T0707 φ4 800 手動3 鉆φ20 底孔025.?T0606 φ18 500 手動4 精車φ20 內(nèi)孔025.?T0404 2525 700 140 自動5 粗車螺紋輪廓 T0101 2525 500 250 3 自動6 粗精車螺紋 T0303 2525 300 600 自動7 粗車輪廓 T0101 2525 500 250 3 自動8 精車輪廓 T0202 2525 700 350 自動9 切槽 T0505 2525 300 600 3 自動編制 審核 批準 年 月 日 共 1 頁 第 1 頁編寫程序一、孔加工程序%001N010 G92 G90 X60 Z0 ；設立工件坐標系、定義對刀點的位置N020 M03 S500 ；主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)N030 G00 X100 Z100 T0404；刀具快速移到換刀點、換 4 號刀、調(diào) 4 號刀補N040 G00 X0 Z0 ；精加工孔的起始點N050 G01 X30 Z10 ；精車 φ30 內(nèi)孔025.?N060 X20 ；精車內(nèi)孔圓錐N070 X20 Z30 ；精車 φ20 內(nèi)孔025.?N080 G00 X100 Z100 T0400 ；刀具快速移到換刀點，取消 4 號刀補N090 M05 ；主軸停轉(zhuǎn) N100 M30 ；主程序結束并復位二、螺紋加