【正文】 070 G00 X100 Z100 T00100 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 1 號(hào)刀補(bǔ)N080 M06 T0202 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)、換 2 號(hào)刀、調(diào) 2 號(hào)刀補(bǔ)N090 S700 F350 ；主軸以 700r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 350r/minN100 G00 X65 Z5 ；精加工起始點(diǎn)N110 G01 X35 W5 ；精加工第一外圓 φ3502.?N120 G02 X35 W19 R15 ；精加工圓弧 R15N130 G01 X35 W5 ；精加工第二外圓 φ3502.?N140 X55 ；精加工第一外圓 φ5502.?N150 W9 ；精加工第二外圓 φ5502.?N160 G01 X51 W40 ；精加工外圓 φ5102.?N170 G00 X65 ；退刀，離開工件N180 Z49 ；第二次切槽起始點(diǎn)N190 G01 X35 F10 ；切槽，進(jìn)給 10mm/minN200 G04 P2 ；槽底暫停 2sN210 G00 X65 ；退刀，離開工件N220 Z98 ；第二次切槽起始點(diǎn)N230 G01 X24 F10 ；切槽，進(jìn)給 10mm/minN240 G04 P2 ；槽底暫停 2sN250 G00 X65 ；退刀，離開工件N260 X100 Z100 T0200 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 2 號(hào)刀補(bǔ)N270 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)N280 M30 ；主程序結(jié)束并復(fù)位四、數(shù)控仿真系統(tǒng)控制面板的切換車床零件測(cè)量放置零件 坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)剖面圖測(cè)量華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作華中數(shù)控車床 G 指令表HMDI21T HMDI21T HMDI21T HMDI21TG00 √ G01 √ G02 √ G03 √G04 √ G20 √ G21 √ G28 √G29 √ G32 162。此次設(shè)計(jì)主要涉及的技術(shù)問(wèn)題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。這段時(shí)間里我們以小組為單位，遇到問(wèn)題一起分析，找出問(wèn)題的關(guān)鍵所在，使我們有問(wèn)題能及時(shí)提出來(lái)，找到解決問(wèn)題的方法，如果實(shí)在不懂的就請(qǐng)教老師。 5 —10176。 45—90176。 5—5176。 6 —10176。 4—5176。 1—176。淬火鋼 YT20YA65—15176。附表十 (精加工)不同表面粗糙度和刀尖圓弧半徑時(shí)的進(jìn)給量 f(單位：mm/r) 表面粗糙度 Ra/μm刀尖圓弧半徑 rε/mm2．5～12．5 6．3～2．5 4．9～6．3 4．0～4．9 2．5～4．0 1．6～2．5 1．0～1．60．4 — 0．27 0．25 0．22 0．20 0．15 0．100．8 0．51 0．43 0．37 0．32 0．28 0．22 0．131．2 0．69 0．56 0．49 0．41 0．36 0．29 0．181．6 0．88 0．68 0．57 0．47 0．39 0．31 0．20附表十一 按加工條件、加工材料刃傾角選用值應(yīng)用范圍 精車鋼，車細(xì)長(zhǎng)軸精車有色金屬 粗車鋼和灰鑄鐵粗車余量不均勻鋼 斷續(xù)車削鋼、灰鑄鐵帶沖擊切削淬硬鋼大刃傾刀具薄切削λs 值 0176。 10176。18176。～25176?！?5176。，不采用大于 。～5176。10176。 10176。 +5176。 45—75176。 6 —8176。鋼鍛件45 鋼 40GrYT5YT1510 —14176。 —1176。 4—5176。 6 —10176。 0—5176。飲其流時(shí)思其源，成吾學(xué)時(shí)念吾師。我們通過(guò)減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進(jìn)給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴(kuò)孔的方法解決了孔加工的問(wèn)題。 G37 162。車螺紋時(shí)in/50r? i/7r?取主軸轉(zhuǎn)速 ，鉆中心孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 ；鉆底孔時(shí)，32 8主軸轉(zhuǎn)速 。加工材料—45 鋼，σ b=200Mpa 工件尺寸—坯件 D=58mm,車削后 d=55mm，加工長(zhǎng)度=118mm，加工后的要求—車削后零件的便面粗糙度為 和 ，同軸度為。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀進(jìn)行孔的精加工，粗車及其平端面選用90176。外圓車刀車圓弧 90176。外圓車刀車外圓 麻花鉆鉆 內(nèi)孔? ?????? ??? 818?90176。由零件圖可分析，應(yīng)先裝夾毛坯 ф35mm 的棒料的一端，夾緊其 78mm 的長(zhǎng)度加工內(nèi)孔。（2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。根據(jù)上述零件幾何機(jī)構(gòu)的分析及其技術(shù)分析，該零件應(yīng)該選擇的毛坯為φ58mm 123mm，在數(shù)控車床上按照粗加工階段、半精加工階段、精加工階段進(jìn)行加工，粗加工時(shí)為保證精加工的表面粗糙度及加工精度，給精加工留余量 進(jìn)行加工，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則，在精加工的時(shí)候，以 φ30的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)，加工出零件的外部輪廓，按照“基準(zhǔn)先行”的原則，則02.?要先加工出 φ30 的端面。（二）數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力。意義： 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)生活用品的要求也越來(lái)越高，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。數(shù)控加工技術(shù)就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。車削適合加工回轉(zhuǎn)類零件、內(nèi)外圓錐面、端面、圓弧面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用的刀具主要是車刀。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。為了加工出合格的產(chǎn)品，就必須得認(rèn)真的選擇切削用量：切削速度 、背吃刀Vc量 、主軸轉(zhuǎn)速 n。以便定位可靠。（五）工藝過(guò)程1．工序與工步的劃分工序劃分有三種方法：按零件的裝夾定位方式劃分；??1按粗、精加工劃分工序；2按所用的刀具劃分工序。車削螺紋、圓弧、切槽的工步：90176。外圓車刀車外圓 9mm 93176。硬質(zhì)合金螺紋車刀，取刀尖角 59176。粗加工：為提高生產(chǎn)效率，在刀具強(qiáng)度、加工系統(tǒng)剛性允許條件下，盡量一次切除余量即： =A（A 為工件半徑方向余量）pa若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可將加工余量分二次切除即： 1=( ～pa32)A； 2=（ ～ ）A43pa314工件加工余量 3mm，分為粗加工和精加工兩次走到粗加工余量取 ，由于加工余量只有 ，故可一次走到完成。車螺紋的進(jìn)給量等于in/25vf in14v螺紋螺距，即 。 G80 √ G81 √G82 √ G90 √ G91 √ G92 √G94 √ G95 √ G96 162。我們是經(jīng)過(guò)筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。本次設(shè)計(jì)是在我們?cè)O(shè)計(jì)小組的共同努力下完成的，在此向與我一起參與設(shè)計(jì)的其他同學(xué)表示感謝。 —1176。中碳鋼45 鋼調(diào)制YT15YT3010 —15176。 6 — 8176。 45—90176。 5—0176。 6 —10176。 6—8176?！?176。～75176。10176。5176