【正文】 版社，2022謝辭通過四周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我深刻的體會(huì)到什么是“學(xué)以致用” 。結(jié)論本文就典型軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)作了較詳細(xì)的分析與闡述。表六 數(shù)控車削加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)單位名稱典型數(shù)控車削加工工藝分析實(shí)例 典型軸 Axis001工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間01 Latheprg001 三爪卡盤與活頂尖 CK6142/1000 數(shù)控中心工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 平端面 T0101 2525 500 手動(dòng)2 鉆中心孔 T0707 φ4 800 手動(dòng)3 鉆φ20 底孔025.?T0606 φ18 500 手動(dòng)4 精車φ20 內(nèi)孔025.?T0404 2525 700 140 自動(dòng)5 粗車螺紋輪廓 T0101 2525 500 250 3 自動(dòng)6 粗精車螺紋 T0303 2525 300 600 自動(dòng)7 粗車輪廓 T0101 2525 500 250 3 自動(dòng)8 精車輪廓 T0202 2525 700 350 自動(dòng)9 切槽 T0505 2525 300 600 3 自動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 1 頁 第 1 頁編寫程序一、孔加工程序%001N010 G92 G90 X60 Z0 ；設(shè)立工件坐標(biāo)系、定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N020 M03 S500 ；主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)N030 G00 X100 Z100 T0404；刀具快速移到換刀點(diǎn)、換 4 號(hào)刀、調(diào) 4 號(hào)刀補(bǔ)N040 G00 X0 Z0 ；精加工孔的起始點(diǎn)N050 G01 X30 Z10 ；精車 φ30 內(nèi)孔025.?N060 X20 ；精車內(nèi)孔圓錐N070 X20 Z30 ；精車 φ20 內(nèi)孔025.?N080 G00 X100 Z100 T0400 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 4 號(hào)刀補(bǔ)N090 M05 ；主軸停轉(zhuǎn) N100 M30 ；主程序結(jié)束并復(fù)位二、螺紋加工程序%002N010 G92 G90 X60 Z0 ；設(shè)立工件坐標(biāo)系、定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N020 M03 S500 F250 ；主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量250r/minN030 G00 X100 Z100 T0400 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 4 號(hào)刀補(bǔ)N040 M06 T0101 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)、換 1 號(hào)刀、調(diào) 1號(hào)刀補(bǔ)N050 G00 X65 Z5 ；退刀，離開工件N060 G71 U3 P070 Q090 ；粗車螺紋廓循環(huán)，粗加工余量 3mm，退 刀量均為 N070 G00 X0 Z0 ；粗加工螺紋起始點(diǎn)N080 G01 X30 ；倒角 1 45176。粗車毛坯，可以選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀。精車輪廓選用 93 度外圓端面機(jī)夾刀。? ?? ??（六）確定加工順序及進(jìn)給路線1．零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行 工面基準(zhǔn)為后刀面的加工提供基準(zhǔn)面，所以應(yīng)該先平左端面作為基準(zhǔn)面；（2）先主后次 所加工的表面均為重要表面所以按照從左到有的順序；（3）先粗后精 削去大部分的金屬余量再進(jìn)行成型切削，保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求；先面后孔 工零件左端面，再加工零件內(nèi)孔??4綜上所述，加工順序?yàn)椋浩阶蠖嗣?粗車外圓 加工內(nèi)孔 精? ?? ?? ? ??車輪廓 粗精車螺紋 粗車外圓 切槽 車削圓弧 切槽? ?? ?? ?? ?? ??精車輪廓??2．進(jìn)給路線編程時(shí)，為了保證被加工零件的精度和表面粗糙度能達(dá)到工件圖樣的要求，精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓圖順序進(jìn)行。硬質(zhì)合金??2 ??刀粗精車 螺紋 90176。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可?。蝗绻此玫牡毒邉澐止ば?，刀具有五把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。3．定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф58mm 的棒料的軸線和左端面作為定位基準(zhǔn)。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。正文一、零件圖的加工工藝性分析（一）對(duì)零件的分析及毛坯的選擇該零件表面由圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋面、溝槽及內(nèi)孔等表面組成。我國近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國際先進(jìn)水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。這不但滿足了廣大消費(fèi)者的目的，即實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時(shí)推動(dòng)了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率?？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。目錄摘要 ................................................................................................................................2緒論 ................................................................................................................................3一、選擇本課題的目的及意義 ........................................3二、數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ................................4（一）數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展 ........................................4（二）數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ........................................4三、對(duì)課題任務(wù)的闡述 ................................................................................................4正文 ................................................................................................................................5一、零件圖的加工工藝性分析 ................................................................................5（一）對(duì)零件的分析及毛坯的選擇 ....................................5（二）設(shè)備的選擇 ..................................................6（三）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ................................71．粗基準(zhǔn)選擇原則 ...............................................72．精基準(zhǔn)選擇原則 ................................