【正文】 ...............73．定位基準(zhǔn) .....................................................7（四）裝夾方式 .....................................................7（五）工藝過程 .....................................................81．工序與工步的劃分 .............................................82．工步的劃分 ...................................................8（六）確定加工順序及進(jìn)給路線 .......................................91．零件加工必須遵守的安排原則 ...................................92．進(jìn)給路線 .....................................................9（七）選擇刀具 .....................................................9（八）切削用量的選擇 ..............................................111． 背吃刀量的選擇 ............................................112．主軸轉(zhuǎn)速的選擇 ..............................................123．進(jìn)給量的選取 ................................................124．進(jìn)給速度的選取 ..............................................12（九）編制工藝卡 .................................................13編寫程序 .........................................................13結(jié)論 ..............................................................................................................................21參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................22謝辭 ..............................................................................................................................23附錄 ..............................................................................................................................24摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。已經(jīng)成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。為了縮小與世界先進(jìn)水平的差距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在以下 6 個方面著力研究：1）加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床的無故障率；2）跟蹤國際水平，使數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展；3）加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破；4）發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴(kuò)大市場占有率；5）多品種制造，滿足不同層次的用戶的需求；6）模塊化設(shè)計，縮短 開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。該零件的幾何元素之間的關(guān)系表達(dá)的很清楚完整，其中多個直徑和內(nèi)孔的尺寸精度有較嚴(yán)格的要求，零件的表面部分表面粗糙度要求也較高。機(jī)床我們選用 CK6142 車床,HNC 數(shù)控系統(tǒng)。（四）裝夾方式數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。表 2 加工工序：工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車左端面；打中心孔；鉆底孔；精車內(nèi)孔 車床2 車右端面；車外圓；切槽；車圓??；切槽 車床2．工步的劃分因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：車內(nèi)孔的工步為：:90176。外圓車刀車外圓 切槽刀切槽gM6230??? ?? m35?? ??5mm 90176。其確定原則為：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進(jìn)給路線，即最短的空行程路線和切削進(jìn)給路線，使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。所選刀具及其加工表面如下圖所示。2．主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧輪廓時查表取粗車的切削速度 ，精車的切削速度min/90Vc。N090 W15 ；粗加工 φ30 外圓N100 X65 ；退刀，離開工件N110 G00 X100 Z100 T0100 ；刀具快速移到換刀點，取消 1 號刀補(bǔ)N120 M06 T0303 ；刀具快速移到換刀點、換 3 號刀、調(diào) 3 號刀補(bǔ)N130 S300 F600 ；主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 600r/minN140 G00 X35 Z5 ；精加工螺紋起始點N150 G82 Z14 F2 ；第一次循環(huán)切螺紋，切深 N160 Z14 F2 ；第二次循環(huán)切螺紋，切深 N170 Z14 F2 ；第三次循環(huán)切螺紋，切深 N180 Z14 F2 ；第四次循環(huán)切螺紋，切深 N190 Z14 F2 ；第五次循環(huán)切螺紋，切深 N200 G01 X65 ；退刀，離開工件N210 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到換刀點，取消 3 號刀補(bǔ)N220 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)N230 M30 ；主程序結(jié)束并復(fù)位三、粗精車輪廓程序%003N010 G92 G90 X60 Z0 ；設(shè)立工件坐標(biāo)系、定義對刀點的位置N020 M03 S500 F250 ；主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 250r/minN030 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到換刀點，取消 3 號刀補(bǔ)N040 M06 T0101 ；刀具快速移到換刀點、換 1 號刀、調(diào) 1 號刀補(bǔ)N050 G00 X65 Z5 ；粗車輪廓起始點N060 G71 U3 P110 Q160 ；粗車輪廓循環(huán)，粗加工余量 3mm，退刀量均為 N