軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-30 05:10本頁面
【正文】 幾項：（1）、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。（2）、幾何形狀精度對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。軸類零件的材料和毛坯選擇合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。 該傳動軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選45鋼可滿足其要求。已知此軸類零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選用兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 傳動軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。外圓表面的加工方案為：粗車→半精車→磨削。由于該傳動軸的幾個主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對基準(zhǔn)軸線AB均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。各階段劃分大致以熱處理為界。對于傳動軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。：加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。請給我弄一下 謝謝所有的設(shè)備有：車床、CA61立式銑床、立式鉆床、外圓磨床夾具有；頂尖、三抓自定心卡盤、銑床專用夾具。量具有:千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。其作用是正確確定工件與刀具之間的相對位置，并將工件固定地夾緊。機床夾具保證了零件加工過程中，在切削力的作用下不發(fā)生位置的偏移即對零件的緊固作用，這樣保證零件在正確的位置和可靠的夾緊力的作用下，完成零件的加工，使零件滿足圖紙要求的加工精度。若按使用夾具的機床類型來劃分，則為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪加工夾具、組合機床夾具等。通常夾具由三大部分組成：（1）、定位裝置定位裝置包括定位元件極其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。（2）、夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置，在加工過程中不因受外力（切削力、重力、慣性力）等作用而產(chǎn)生位移，同時可以減輕或防止振動，它通常由夾緊元件（夾爪、壓板等）、傳動機構(gòu)（如杠桿、斜楔等）和動力裝置
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