軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 通過老師孜孜不倦地教誨，這次畢業(yè)設計才能順利地完成，在此向老師和幫助過我的各位老師以及所有帶畢設表示最衷心的感謝。因為定位基準與設計基準重合，故不重合誤差為0，采用V型塊和V型壓板的夾緊方式，其形狀誤差引起的基準誤差很小，可以忽略。采用同軸度定位方式，這樣能使加工工件的定位基準統(tǒng)一。 夾具的上下夾緊裝置我所設計的夾具的上下夾緊裝置是一個V型塊和一個V型壓板靠倆個螺栓的擰緊來實現軸的上下的定位。因為軸有長有短，有粗有細，這就要求我所設計的夾具的夾緊裝置必須能左右移動和上下移動，來保證軸的夾緊和定位。（3）、改善工人勞動條件采用夾具后，使工件的裝卸方便而快捷，減輕了工人的勞動強度。若按使用夾具的機床類型來劃分，則為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪加工夾具、組合機床夾具等。請給我弄一下 謝謝所有的設備有：車床、CA61立式銑床、立式鉆床、外圓磨床夾具有；頂尖、三抓自定心卡盤、銑床專用夾具。對于傳動軸，正火、調質和表面淬火用得較多。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 傳動軸大都是回轉表面，主要采用車削與外圓磨削成形。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。倒角大小根據工件直徑 同有所區(qū)別。 分類：軸類零件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。長度尺寸超過直徑在三倍以上的旋體零件，叫軸類零件。將軸的加工明確劃分成粗加工和半精加工階段以保證它們的加工精度。主要加工工序安排是先鉆中心孔，然后粗車，半精車，倒角，切槽，銑平面和鍵槽，最后鉆孔。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。圖 軸的種類a)光軸 b)空心軸 c)半軸 d)階梯軸 e)花鍵軸 f)十字軸 g）偏心軸h)曲軸 i) 凸輪軸若按軸的長度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸（L/d＜12＝和撓性軸（L/d＞12）兩類。 3. 圓弧：圓弧作用是增加軸的強度。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。（4）、表面粗糙度 根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，～，～，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。、確定毛坯由于該傳動軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra= um)較小，故車削后還需磨削。 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。該軸要求調質處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 。刀具有：90度車刀、銑刀、鉆頭。若按夾具夾緊動力源的不同來劃分，則有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。對較重的箱殼及大型工件，設計夾具時往往同時要考慮工件的工位間滾動輸送裝置及本工序的初始定位
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