軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具畢業(yè)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 式，這樣可以保證軸的定位能更準(zhǔn)確。這個(gè)螺栓要在連接板的最中央，防止連接板上下移動(dòng)時(shí)受力不均，而形成自鎖現(xiàn)象，待上下位置調(diào)整好后用倆個(gè)螺栓來(lái)擰死，以實(shí)現(xiàn)V型塊的固定，底座上也同樣設(shè)有滑道，以滿足銑軸上不同位置的平面時(shí)的夾緊，同樣V形塊的底座也用四個(gè)螺栓和四個(gè)螺母來(lái)固定的。其次，各工序采用的定位基準(zhǔn)得到統(tǒng)一則各工序所使用的夾具的定位部分結(jié)構(gòu)也統(tǒng)一。致 謝本論文在選題和設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師的精心指導(dǎo)。在此對(duì)他們表示深深地感謝。他那對(duì)工作事業(yè)一絲不茍的作風(fēng)，忘我的敬業(yè)精神與奉獻(xiàn)精神，都是我學(xué)習(xí)的榜樣。這樣就限制了軸的所有自由度。以上就是我所設(shè)計(jì)的夾具裝置基本的全部。而頂尖座的靠四個(gè)螺栓和螺母來(lái)擰緊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂尖的固定?？紤]到零件是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所以選用專用夾具對(duì)零件進(jìn)行加工，同時(shí)選擇合適的定位方式和合適的夾緊方案，定位方式應(yīng)具有較高的定位精度，不發(fā)生定位干涉，便于安裝工件，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，以免工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形。（1）、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率依靠夾具所設(shè)置的專門定位元件和高效夾緊裝置，可以快速而準(zhǔn)確地完成工件在加工工位上的定位和夾緊，省去對(duì)工件的逐個(gè)找正調(diào)整的裝夾過(guò)程，大大縮短了每一工件的裝夾輔助工時(shí)，這對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，尤其是對(duì)外形輪廓較復(fù)雜，不易找正的工件，選用高效夾具來(lái)安裝，其效用就更大。機(jī)床夾具保證了零件加工過(guò)程中，在切削力的作用下不發(fā)生位置的偏移即對(duì)零件的緊固作用，這樣保證零件在正確的位置和可靠的夾緊力的作用下，完成零件的加工，使零件滿足圖紙要求的加工精度。 車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量手冊(cè)》中選取。各階段劃分大致以熱處理為界。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。已知此軸類零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選用兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。精度較高的軸，有時(shí)還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：（1）、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。 2. 倒角：作用是防止工件邊緣鋒口劃傷人。關(guān)鍵詞： 軸類零件工藝，定位，夾緊，專用夾具第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明概述：軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。此設(shè)計(jì)的軸類零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是軸表面，孔和平面。工件在機(jī)床上定位夾緊選用三爪夾盤，雙頂尖以及銑床和鉆床專用夾具，此設(shè)計(jì)的夾具能適用于這一類軸的夾緊，夾緊方式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相
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