杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 經(jīng)過老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙，故：定位銷取直徑為φ25H9，盡量減少位移誤差。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=100018/8r/min=717r/min按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。其中1=54 mm，=3 mm，f= mm/r；n=47r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（54 mm＋＋3 mm）/（ mm/r47 r/min）== s（3）粗鉸由課程設(shè)計(jì)指南表226鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn由課程設(shè)計(jì)指南表227按kr=150、=(Dd)/2=()/2= 查得=；=15mm；l=54mm；f= mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（54 mm＋＋15mm）/（ mm/r47 r/min）==工序六、七、八、九 鉆、擴(kuò)、絞Φ10H7孔（1） 鉆孔由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)()，取鉆Ф10(H7)孔的進(jìn)給量f=(),初選鉆Ф10(H7)孔的切削速度為v=,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=900r/min，則實(shí)際切削速度為v=900≈從 課程設(shè)計(jì)指南 表215 得知：=410 = = = = = 代入 （2）粗鉸參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2Ф8(H7)的進(jìn)給量f=,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/2,由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。由公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n= r/min，參照課程設(shè)計(jì)指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為： （2）擴(kuò)孔 1） 背吃刀量的確定 ap= mm。刀齒斜角λs=－10176。2）每齒進(jìn)給量 。選擇刀具前角γo＝＋5176。副后角αo’=8176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序Ⅺ：精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)。材料為HT200，加工方法選擇如下：Φ40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT7,，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。工件以Φ25＋ 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷支承釘11上實(shí)現(xiàn)完全定位。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目 ：設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量5000件）一． 機(jī)械制造工藝部分1. 繪制零件圖一張 2. 繪制零件毛坯圖3. 填寫機(jī)械加工工藝過程卡4. 填寫機(jī)械加工工序卡二鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。Φ40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT7,，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。工序Ⅴ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。工序Ⅳ：鉆2Ф8(H7)。工序Ⅻ：檢驗(yàn)入庫。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒145176。精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。2）每齒進(jìn)給量 。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。fz=~。,主刃Kr=60176。 2) 進(jìn)給量的確定 由課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=。（3）精鉸參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=。則實(shí)際切削速度為：V= dn/
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1