【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)做完了，畫上一個(gè)完美的句號(hào)，也嘗到成功的味道，但漫漫的人生路還需繼續(xù)努力。在畫夾具圖時(shí)，由于缺少經(jīng)驗(yàn)，走了很多彎路，在老師的幫助下大家互相交流，這就使問題得到了解決，同時(shí)讓我們學(xué)到很多知識(shí)。分析工序的夾具設(shè)計(jì)，直到做出兩套專用夾具；這個(gè)過程真的是艱辛但又充實(shí)。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 鉆模板示意圖 夾具的裝夾首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈?zhǔn)姐@模板，把零件放于心軸上并調(diào)整位置，再擰緊開口槽緊盯螺釘防止零件旋轉(zhuǎn)，再旋緊六角螺母使壓板壓緊零件，接著再放下鉆模板，最后旋緊菱形螺母壓緊鉆模板。又分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四小類。為了解決這個(gè)問題，應(yīng)在加工四個(gè)φ15mm 孔時(shí)，觀察到鉆頭快鉆穿零件時(shí)，采用手動(dòng)進(jìn)給方式。即：故（2）夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓撸砻娲植诙纫缶鹊?，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。即： （3）磨損造成的加工誤差：通常不超過（4）夾具相對(duì)刀具位置誤差：。，一次走刀就能完成，所以取ap=。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重塊。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。C，允許的切削速度約是高速鋼的4～10倍。%～% 的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)一套夾具。通用機(jī)床是在《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上查找，具體機(jī)床的選用見后面的加工工藝過程卡。 vf=vftkv==。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊(cè)第三章），查得vi=。b1=，a0=12176。所以 所以 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與303r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。（6）加工M8孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—。加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。工序10：粗鉸梯形孔。工序2：時(shí)效處理。以上加工方案大致看來還是合理的。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。具體工藝過程如下：工序1：鑄造毛坯。工序14：清洗。工序6：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序14：清洗。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。簡單的機(jī)床工藝裝備。根據(jù)以上選擇的原則，可以選擇零件左端面作為粗基準(zhǔn)。毛坯的材料是HT200。這一組加工表面包括：一個(gè)φ50mm的外圓端面，一個(gè)mm的孔，一個(gè)1:7梯形孔以及退刀槽。然而，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右機(jī)床夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10～20％左右。對(duì)于零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械系學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識(shí)方面的不足。現(xiàn)分述如下:（1）以φ20mm孔中心軸線為中心的加工表面。由生產(chǎn)任務(wù)得：,，代入公式計(jì)算，（2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動(dòng)箱殼體長110mm，寬80mm，高100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領(lǐng)為108件，屬于小批量生產(chǎn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。確定基準(zhǔn)以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。工序3：劃線。工序11：。工序3：劃線。工序11：。但方案一中工序4與工序5中涉及到兩個(gè)不同的機(jī)床，不宜采用組合機(jī)床。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序14：清洗。還有在加工兩個(gè)φ50mm外圓端面以及兩個(gè)φ90mm外圓端面時(shí)涉及到兩次掉頭以及需要4次裝夾，讓費(fèi)了大量時(shí)間。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序15：檢驗(yàn)。（3）粗車左右φ50mm外圓的加工余量：由《機(jī)械制造工藝學(xué)》查得粗車φ90mm外圓的加工余量為2mm。所以實(shí)際切削速度。鉆頭的幾何形狀為（查切削用量手冊(cè)第三章表1及表二）：雙錐修磨橫刃，β=30176。c、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：根據(jù)表8（查切削用量手冊(cè)第三章），當(dāng)αb，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)。2） 決定沒齒進(jìn)給量af根據(jù)X62W型銑床說明書（切削用量手冊(cè)第六章，常見銑床的技術(shù)資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則af=~，現(xiàn)取af=。（3）計(jì)算切削工時(shí)：切削工時(shí)：l=30mm，l2=3mm，l3=4mm，則：第4章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇（1）選擇機(jī)床應(yīng)遵循如下原則：（2）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；（3）機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；（4）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。為提高生產(chǎn)率，在條件允許時(shí)也可采用組合夾具。鏜刀則根據(jù)孔的大小不同分別選取。所以一般高速鋼的淬火硬度可達(dá)（63～67）HRC，紅硬性可達(dá)550～～2倍。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。這類夾具不對(duì)稱，要注意平衡。工件的夾緊應(yīng)可靠。夾具上定位元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布置，必須保證工件的定位基面、加工面和機(jī)床主軸三者的軸線重合。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此通過心軸左端支撐零件及彈性套筒脹緊零件，限制3個(gè)自由度，從而保證零件的定位誤差在較小范圍內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。如下圖所示： 車夾具裝配圖本夾具的定位元件主要為套筒的外圓和心軸端面進(jìn)行定位，故對(duì)定位誤差的影響主要反映到心軸和襯套接觸的端面和中心軸線的垂直度上，即其端面和軸線是否垂直。遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于355Mpa，滿足強(qiáng)度要求。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力公式： （）式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：原始作用力作用力臂螺旋生角螺紋處摩擦角螺紋處摩擦系數(shù)螺桿端部與零件的摩擦系數(shù)螺紋處當(dāng)量摩擦角則螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力：：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。分析了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，決定采用螺旋壓板組合夾緊零件，左端配合防轉(zhuǎn)銷定位，上下用螺旋壓板配合心軸夾緊零件，這樣既能保證零件的夾緊，又可以使夾具體之間精密配合，延長夾具用久后產(chǎn)生變形的時(shí)間。所以該壓板可以安全的工作。在導(dǎo)向裝置中，鉆套是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。但工具書的也有一定的局限性，有些零件在工具書上查不到，或者是有些標(biāo)準(zhǔn)件不能應(yīng)用到設(shè)計(jì)中去。作為工作前在學(xué)校對(duì)我們自己四年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 Electrical Engineering, 2010(4):34.[23] Shen Xingdong,Yuan Wenge. Study on Accuracy Control System with Three Datum Planes in Fixture Design[J]. Tianjin vocational colleges , 2010:616.[24] Xu Haifeng,Tang Weiqiang. A glass milling machine and multifunctional fixture design[J]. South China university of technology, mechanical automotive engineering school, 2010:1324.[25] Cai Jin, Duan Guolin,YAO Tao, XU Hongjing. Summary on the review and development trend of puter aided fixture designing technology[J]. Hebei industry university school , CAD/CAM institute, 2010:912.[26] Jin Xia, Zhang Lei. Effects of Holding Device Incorporating on Work Efficiency[J]. Chaoyang teachers college information engineering, 2008:78.[27] Zhao Song. Study of Selfcentering Fixture for the Sleeve Parts[J