【正文】 時(shí)效處理。還有就是方案一工序8用鉆、擴(kuò)φ36mm孔，而方案二工序8用鏜φ36mm孔，這兩個(gè)工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個(gè)方案工序9要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴(kuò)φ36mm孔，便要更換機(jī)床，讓費(fèi)時(shí)間，故采用鏜孔方案。但方案一中工序4與工序5中涉及到兩個(gè)不同的機(jī)床，不宜采用組合機(jī)床。（3）工藝方案比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè)φ15mm孔；而方案二則先完成所有面的加工，再加工各孔。工序15：檢驗(yàn)。工序13：去毛刺。工序11：。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序7：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序5：粗銑頂面φ50mm面。工序3：劃線。（2）工藝路線方案二：工序1：鑄造毛坯。工序15：檢驗(yàn)。工序13：去毛刺。工序11：。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序3：劃線。根據(jù)以上分析制定的工藝路線如下()：工藝路線：（1）工藝路線方案一：工序1：鑄造毛坯。加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。確定基準(zhǔn)以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以φ20孔和φ50右端面定位，用可調(diào)輔助支承φ90外圓并找正φ20外圓母線。這樣便于加工左右兩端面，便于保證其尺寸。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。本次采用金屬模機(jī)器造型，這種鑄造方法的特點(diǎn)是鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。由生產(chǎn)任務(wù)得：,，代入公式計(jì)算，（2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動(dòng)箱殼體長(zhǎng)110mm，寬80mm，高100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領(lǐng)為108件，屬于小批量生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應(yīng)包括一定的備品率和平均廢品率。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：； 1:；。（2）以φ18mm孔中心軸線為中心的加工表面?，F(xiàn)分述如下:（1）以φ20mm孔中心軸線為中心的加工表面。殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過(guò)程卡，一副鉆夾具裝配圖及零件圖，一副銑夾具裝配圖及零件圖，全部零件的三維造型圖及裝配圖，關(guān)鍵零件的有限元分析第3章 零件的工藝設(shè)計(jì) 零件的功用及工藝分析 零件的功用題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三維形狀以及零件圖如下：三維模型如下： 三維模型圖二維零件圖如下： 殼體零件圖零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。第2章 引言在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無(wú)論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識(shí)方面的不足。這次的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是殼體零件。這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第1章 前言 1第2章 引言 1 1 1 2 2第3章 零件的工藝設(shè)計(jì) 2 零件的功用及工藝分析 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3 9 10第4章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇 16 16 16 16第5章 零件的車床夾具設(shè)計(jì) 17 17 19 20 20 22 23 24第6章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 25 25 25 25 27 27 28 28 29 30 30 31總 結(jié) 33參考文獻(xiàn) 35附 錄36第1章 前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。對(duì)于零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械系學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識(shí)。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。它的整個(gè)加工過(guò)程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計(jì)算、工藝路線的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工刀具和輔具的選擇、加工時(shí)間的計(jì)算以及專用夾具體的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。然而，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右機(jī)床夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10～20％左右。（1）完成殼體零件的三維造型（2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片（3）完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)（4）完成殼體上一副車夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)（5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配（6）完成關(guān)鍵零件的有限元分析在做銑夾具和鉆夾具的過(guò)程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機(jī)械加工工藝過(guò)程中一些關(guān)鍵問(wèn)題，像基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)出方便實(shí)用且經(jīng)濟(jì)的夾具。殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。這一組加工表面包括：兩個(gè)直徑φ50mm的外圓端面，兩個(gè)直徑為φ90mm的外圓端面及倒角，還有8個(gè)φ15mm的通孔，其中，主要加工表面為8個(gè)φ15mm的通孔。這一組加工表面包括：一個(gè)φ50mm的外圓端面，一個(gè)mm的孔，一個(gè)1:7梯形孔以及退刀槽。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定生產(chǎn)類型（1）確定生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （）式中n為零件計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量；a為備品率；b平均廢品率。毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于小批量生產(chǎn)，對(duì)于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。毛坯的材料是HT200。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：a、非加工表面原則b、加工余量最小原則c、重要表面原則d、不重復(fù)使用原則e、便于裝夾原則選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。根據(jù)以上選擇的原則，可以選擇零件左端面作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：a、基準(zhǔn)重合原則b、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則c、自為基準(zhǔn)原則d、互為基準(zhǔn)原則e、便于裝夾原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。精基準(zhǔn)選擇φ20孔軸線,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準(zhǔn)選擇φ20mm孔軸心線。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序2：時(shí)效處理。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序8：鉆、擴(kuò)φ36mm孔。工序10：粗鉸梯形孔。工序12：攻螺紋M8。工序14：清洗。工序16：入庫(kù)。工序2：時(shí)效處理。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序6：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序8：鏜φ36mm孔。工序10：粗鉸梯形孔。工序12：攻螺紋M8。工序14：清洗。工序16：入庫(kù)。經(jīng)比較可見，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè)φ15mm孔，這時(shí)的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。故決定將方案一中工序4粗銑面改成粗車面，這樣工序4與工序5可采用同一個(gè)專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則。具體工藝過(guò)程如下：工序1：鑄造毛坯。工序3：劃