【正文】 O），此時就會被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來。它能發(fā)現(xiàn)工作表面及近表面的缺陷（如：裂紋、氣孔、夾渣等），而不能發(fā)現(xiàn)較深的缺陷。工序90電鍍前檢驗：由于下道工序安排的是磁力探傷檢驗，需要換車間，所以之前安排在中間檢驗工序，便于分清責(zé)任，更好地保證質(zhì)量。打光機械加工后的銳邊，為以后的磁力探傷檢驗做準(zhǔn)備。工序80打磨銳邊：打光不加工表面上的缺陷。工序70、75車錐度：，今采用工藝方法保證，即以外螺紋定位夾緊，精車即可。該零件也不宜用螺紋車刀或板牙來加工外螺紋，因為螺紋車刀加工螺紋，雖然精度和光潔度較高，但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)率較低；而板牙雖然加工生產(chǎn)率較高，但由于板牙成形表面是內(nèi)螺紋表面，熱處理后很難磨削，以至螺紋廓形難予保證，故板牙加工精度較低，同時，板牙使用壽命也較短，所以均不宜采用。工序50、560銑螺紋：由于本零件是薄壁工作，強度和剛度均不夠，因此采用銑削加工螺紋而不采用滾壓法加工。孔Φ6mm還不允許有倒錐，這由合格刀具來保證。內(nèi)錐孔以外其余表面加工均達到圖樣設(shè)計尺寸。內(nèi)錐孔以外其余表面均達到圖樣設(shè)計尺寸。與工序20相似，本道工序尺寸精度要求沒有多高，但需要保證的尺寸較多，所以操作者需要頭腦清醒，技術(shù)熟練，經(jīng)驗豐富。工序25攻螺絲毫M18：內(nèi)螺紋要求對端面LC垂直，因此要求定位基準(zhǔn)精度較高，所以選用已加工外圓柱表面作定位基準(zhǔn)，由夾具保證內(nèi)螺紋對端面LC的垂直度要求。Φ16mm的孔要求在本道工序加工之后達到較高的精度及表面粗糙度，目的是為后續(xù)工序提供基準(zhǔn)，因此，加工Φ16mm孔的最后工步為精鉸。工序20車外圓內(nèi)孔:本工序除60176。工序10銑端平面:此工序所加工出的端平面主要是為后續(xù)工序做定位基準(zhǔn)，并起定向夾緊、壓緊的作用。熱處理后對毛坯表面進行吹砂，消除氧化皮，有利于以后切削加工。 工藝規(guī)程的分析工序0模鍛件:此工序中包括：模鍛、熱處理、吹砂三個工步。這樣既保證了各表面間的相互位置精度，又簡化了夾具的設(shè)計與制造，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間，這對減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益均為有利。所以選擇設(shè)計基準(zhǔn)——外螺紋的中心線為定位基準(zhǔn)，即所謂“基準(zhǔn)重合原則”。研磨孔及錐孔時，由于加工表面余量在非常小而且均勻，按照“自為基準(zhǔn)原則”，選擇基本身為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇(1) 精基準(zhǔn)的選擇在制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，一般是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)定位把各個表面加工出來，然后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)加工出來。(3) 光整加工階段（工序110——工序150）本加工階段主要完成對Φ16mm、三個60176。(2) 精加工階段（工序70——工序105）本加工階段主要完成60176。同時，其主要表面的精度要求又較高，加工余量較大，因此，在加工過長中，有必要劃分就愛共階段，以減少各種因素所引起的零件變形，從而保證加工質(zhì)量，此外，劃分加工階段，還有利于合理使用設(shè)備，即使發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷等等。磁力探傷檢驗在鍍銅及研磨加工之前進行比較好，因為研磨加工效率低，工人的勞動強度也不打，而且鍍銅及研磨均屬于光整加工，一般不會出現(xiàn)廢品，所以將磁力探傷檢驗安排在這些工序以前進行，可以事先檢查出廢品，避免在廢品上再繼續(xù)這些工序的加工而造成人力、物力的浪費，有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。 擬定工藝路線制定工藝路線時，其基本出發(fā)點是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。從加工精度上看，工序分散度愈大，所引起的定位誤差越大，而工序越集中，則各表面的精度及相互位置關(guān)系的精度就越高。從設(shè)備選擇的觀點看，工序越分散，越能選用生產(chǎn)率高的設(shè)備；而工序集中的工序加工則只能選用通用性較強的設(shè)備。：。兩個Φ10mm內(nèi)孔表面：尺寸精度IT8；。內(nèi)錐面：；。已達到密封作用。Φ10mm內(nèi)孔面與過濾器相配合，故其尺寸精度及表面粗糙度要求較嚴(yán)格。M18，60176。其余表面為非配合表面，故尺寸，形狀位置精度及表面及表面粗糙度只做一般要求。內(nèi)錐面的作用類似，所以也提出了與之相同的加工要求。M18176。(2) 以Φ4mm為中心的加工表面組這組表面包括：M1及60176。Φ16mm因要與一襯套互相配合，為一較主要的配合表面，故對其精度及粗糙度要求也較高。錐面有較高的位置精度及表面粗糙度。M27，使一堵頭壓靠在60176。這組表面包括：M2相距24mm的兩平行平面、及60176。 擬定機械加工工藝路線 零件的工藝分析通過分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖可以得出如下分析結(jié)論：，該零件為一較復(fù)雜的小型殼體零件，特別是內(nèi)部形狀復(fù)雜，圓環(huán)槽很多，是一個剛度很低的薄壁零件。毛坯的選擇應(yīng)使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件成品相接近，從而可以減少加工余量，提高材料利用率，減少勞動時間和降低成本，而且考慮以下幾個方面：：：；；；活門殼體零件的材料選用1Cr17Ni2不銹鋼，并考慮到其形狀特殊，外形中等復(fù)雜，生產(chǎn)周期屬于周期性成批生產(chǎn)，故零件毛坯采用錘上模鍛件。它確定了機械加工的質(zhì)量，加工要素，材料的使用，勞動生產(chǎn)率和成本作用；即毛坯的總體狀況決定了機械加工過程的制定。計算公式如下： ()其中, ：零件產(chǎn)量數(shù) ：比例因子 =1 ：備品的百分率 =5% ：廢品的百分率 =1%帶入公式中：=5001（1+5%）（1+1%）=5302（件）年產(chǎn)總量為5302件，由資料中查出為成批生產(chǎn)。同時要考慮生產(chǎn)中的備品與廢品的比例。不同的生產(chǎn)類型有不同的機械加工工藝特征。 確定零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程概述 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計的主要依據(jù)制定工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以近可能少的勞動消耗和最少的費用損失，按計劃規(guī)定的速度，可靠的加工出符合圖紙和設(shè)計要求的零件。4．制定殼體零件機械加工工藝規(guī)程。2．繪制殼體零件工程圖及三維圖。機械工程師可以從二維平面圖中得以解放直接進入三維世界，從而很快得到自己設(shè)計的三維機械零件模型。這種技術(shù)已經(jīng)把人和機器的力量以一種直覺而自然的方式加以統(tǒng)一，這種革命性的變化無疑將極大地提高人們的工作效率。 圖 KHFR伸縮卡爪式卡盤 可視化技術(shù)最近幾年計算機圖形學(xué)的發(fā)展使得三維表現(xiàn)技術(shù)得以形成，這些三維表現(xiàn)技術(shù)使我們能夠再現(xiàn)三維世界中的物體，能夠用三維形體來表示復(fù)雜的信息，這種技術(shù)就是可視化（Visualization）技術(shù)。特別是近年來，機床夾具發(fā)展迅速?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。精密化就是隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。殼體零件制造工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計論文目錄1 緒論 1 課題的研究目的和意義 1 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 1 國外研究現(xiàn)狀 2 可視化技術(shù) 3 課題研究的主要內(nèi)容 32 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 5 機械加工工藝規(guī)程概述 5 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計的主要依據(jù) 5 確定零件的生產(chǎn)類型 5 確定毛坯的種類和制造方法 5 擬定機械加工工藝路線 6 零件的工藝分析 6 確定工藝組合 7 擬定工藝路線 8 劃分加工階段 9 基準(zhǔn)的選擇 10 工藝規(guī)程的分析 11 確定工序間的加工余量、工序尺寸和公差 14 確定工序間加工余量應(yīng)考慮的因素 14 確定工序的加工余量，工序尺寸和公差 15 確定各工序的工藝裝配，切削用量和額定工時 163 夾具設(shè)計 37 夾具設(shè)計概述 37 夾具的功能和作用 37 機床夾具的設(shè)計要求 37 機床夾具設(shè)計重點解決的問題 37 專用夾具設(shè)計 38 夾具設(shè)計分析 38 夾具設(shè)計 384 殼體的三維建模 42 簡介 42 三維實體建模 43總結(jié)與展望 48致謝 49參考文獻 50附錄A 英文資料 52附錄B 漢語翻譯 61671 緒論 課題的研究目的和意義 保證加工精度方面，采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 提高生產(chǎn)率、降低成本方面，用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。 擴大機床的工藝范圍方面，使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 減輕工人的勞動強度方面，用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。標(biāo)準(zhǔn)化就是機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右，在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 國外研究現(xiàn)狀從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件類總數(shù)的85%左右。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：(1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件；(3)能適用于精密加工的高精度機床夾具；(4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；(5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；(6)提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。可視化技術(shù)使人能夠在三維圖形世界中直接對具有形體的信息進行操作，和計算機直接交流?？梢暬夹g(shù)賦予人們一種仿真的、三維的并且具有實時交互的能力，這樣人們可以在三維圖形世界中用以前不可想象的手段來獲取信息或發(fā)揮自己創(chuàng)造性的思維。 課題研究的主要內(nèi)容1. 查閱殼體零件的相關(guān)資料，了解該零件的結(jié)構(gòu)特性及制造工藝特性。3．繪制殼體零件毛坯圖。5．繪制殼體零件專用夾具裝配圖及夾具體零件圖。機械加工工藝過程的設(shè)計主要依靠產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型?？紤]到該零件形狀特殊，外形中等復(fù)雜，根據(jù)工廠實際調(diào)研結(jié)果，活門殼體的年生產(chǎn)量為500件。在進行零件機械加工工藝設(shè)計時，一般使用一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 確定毛坯的種類和制造方法毛坯的種類形式（鑄件、鍛件和軋制的各種鋼型）和質(zhì)量對整個加工過程有著重要的意義。毛坯的種類和質(zhì)量對機械加工余量的質(zhì)量、材料的節(jié)約、勞動生產(chǎn)率的提高和成本的降低有著重要的作用。尺寸和形狀精度要求較高，光潔度要求較高，故應(yīng)采用二級模鍛。，本零件可以分為四組加工表面，現(xiàn)在分述如下：(1) 以Φ16mm為中心的加工表面組。內(nèi)錐面、M1Φ18mm、Φ16mm各內(nèi)環(huán)槽面。內(nèi)錐面上起密封作用，這就要求60176。外螺紋因要與帶內(nèi)螺紋的座配合，為防止在高溫下（活門殼體零件最高工作溫度可達300℃）粘連，所以其表面需要鍍銅，鍍層厚度3～5um。其余表面為非配合表面，故尺寸，形狀位置精度及表面及表面粗糙度都沒做特殊要求。內(nèi)錐面Φ14mm