【正文】 理，公差等級(jí)MTMT4級(jí)對(duì)ABS而言屬于一般精度。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。 結(jié)論：設(shè)計(jì)題目所給塑件材料合理。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230℃，注射壓力為（10001400）105帕。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060℃，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080℃。成形時(shí)間 注射時(shí)間：2090秒 高壓時(shí)間：05秒 冷卻時(shí)間：20120秒 總周期：50220秒 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min適用注射機(jī)類型 螺桿、柱塞均可 ABS的注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表11：表11注射成形機(jī) 螺桿式 預(yù)熱 干燥 溫度：8085℃ 時(shí)間：23h其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。 塑件的原材料分析 ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹(shù)脂，不透明，密度與苯乙烯基本相同。塑料制件的生產(chǎn)批量：30萬(wàn)件（中小批量）。塑料制件的尺寸要求：標(biāo)出的公差尺寸等級(jí)為MT3級(jí)，未注公差等級(jí)按照MT4查取公差。圖12 產(chǎn)品技術(shù)要求塑料制件的名稱：殼體塑料制件的材料：ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。根據(jù)塑件的二維圖繪制出了塑件的三維實(shí)體模型，便于對(duì)塑件更直觀的掌握。殼體模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文目錄摘要 Abstract 引言 第1章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 制件的工藝性分析第2章 擬定成型方案 分型面的選擇 型腔數(shù)目的確定及布置 抽芯裝置形式的確定 初步確定使用注射機(jī)的型號(hào) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第3章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 第4章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 第5章 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第6章 模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第7章 注射機(jī)參數(shù)的校核 第8章 模具的工作原理及特點(diǎn) 模具的工作原理 模具的特點(diǎn) 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考文獻(xiàn) 第一章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖制件名稱：殼體（如圖 二維圖、三維圖）二維圖由CAD繪圖軟件繪制如圖11。 圖11三維實(shí)體模型由UG繪圖軟件繪制如圖12。塑料制件的用途：屬于工業(yè)用塑件。塑件內(nèi)外表面沒(méi)有特別的要求。 制件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性的分析，其具體分析如下。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱、耐腐、耐油、耐磨、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料的性能。料筒溫度 后段：150170℃中段：165180℃前段：180200℃噴嘴溫度 170180℃模具溫度 5080℃注射壓力 60100MPa后處理 方法：紅外線燈、烘箱 溫度：70℃ 時(shí)間：24h說(shuō)明 該成形條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用 ABS的成型性能：（1）無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，；（2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥；（3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但是料溫過(guò)高（分解溫度為≥250℃）。注射壓力高于聚苯乙烯。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160220℃，注射壓力為（7001000）105帕。 塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無(wú)特殊要求，塑件所標(biāo)注的公差等級(jí)為MT3級(jí)，對(duì)ABS塑件屬于一般精度，未注尺寸公差等級(jí)取MT4級(jí)。塑件外形尺寸：、 ； 塑件內(nèi)形尺寸：Φ21； 塑件孔尺寸： ； 塑件孔心距尺寸： 。模具制造和成型都比較容易。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為桶形回轉(zhuǎn)體。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向?yàn)樗膫€(gè)方向。第二章 擬定成型方案 圖21如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。c)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模，因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。把塑件上4個(gè)側(cè)耳臺(tái)階的成型放在了型腔上，使側(cè)耳臺(tái)階的相對(duì)位置精度得到了保證。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。這是我們不希望看到的，因?yàn)榇朔N情況的出現(xiàn)增加了塑件的脫模難度，使我們不得不考慮輔助脫模機(jī)構(gòu)。方案三：CC分型面的選擇和AA的類似，只是把4個(gè)側(cè)耳臺(tái)階的一部分放在了動(dòng)模一次來(lái)成型，此種情況側(cè)耳臺(tái)階的45176。 方案四：DD分型面的選擇和BB、CC的類似。最終選定方案一所表示的AA面作為塑件的分型面。 總之，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，避免片面性的錯(cuò)誤。但是由于塑件總體尺寸比較小，精度要求不高，都屬于一般精度要求，生產(chǎn)批量為中小批量。布置型腔和澆注系統(tǒng)的工作幾乎需要同時(shí)進(jìn)行，型腔的布置形式要考慮各型腔制件要有一定的間隔，使型腔具有足夠的強(qiáng)度和剛度，型腔之間還要考慮設(shè)置冷卻裝置，這會(huì)增長(zhǎng)流道。所以說(shuō)影響型腔布置形式的因素也錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧，避免片面的去考慮某一個(gè)方面的因素而忽略了其他因素?？紤]到成型側(cè)孔的抽芯裝置的相互干澀（后面抽芯裝置形式中具體闡述）選擇圖23 a）的型腔布置形式較為合理。抽拔力也很小。圖24考慮塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)初定三種方案以供選擇：方案一：斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)；方案二：斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；方案三：彈簧抽芯機(jī)構(gòu)。那么這副模具就要分別在不同的8個(gè)方向上放置滑塊和安裝斜銷，且滑塊的高度也會(huì)受到限制，滑塊的導(dǎo)滑及固定形式又成了一個(gè)問(wèn)題。這樣使的模具的結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜。考慮塑件本身的結(jié)構(gòu)瓦形“耳朵”處可由滑塊直接成型，由于塑件的尺寸比較小，滑塊和斜桿連接同時(shí)可以起到推桿的作用，開(kāi)模時(shí)隨著斜桿滑塊的運(yùn)動(dòng)，抽芯和塑件脫模同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)塑件被推出型芯2／3時(shí)，可由工人師傅手動(dòng)將塑件取出。方案三：此種方案適用于抽拔力不大的時(shí)候，彈簧抽芯機(jī)構(gòu)可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，但是彈簧有失效問(wèn)題，因此此方案適用于生產(chǎn)批量小的模具。相反由于塑件屬于中小批量生產(chǎn)，彈簧失效問(wèn)題的存在影響了抽芯動(dòng)作的可靠性。最終選定斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的形式。注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計(jì)人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來(lái)確定最大的制件產(chǎn)量，即是說(shuō)廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。通過(guò)UG建立塑件三維模型，計(jì)算出塑件實(shí)際體積為3180mm3（如圖25），澆注系統(tǒng)凝料約為2500mm3。按照上式計(jì)算：因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)為一模兩腔所以＝2+≈9()。 塑件成型所需要的注塑壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注塑壓力，其關(guān)系是：≤式中 —塑件成型時(shí)所需要的注射壓力（105帕），其值參見(jiàn)表11； —所選注射機(jī)的額定注射壓力（105帕），參見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。按照上式計(jì)算： ≥80MPa結(jié)論：注塑機(jī)的注塑壓力應(yīng)該大于80MPa。 模具型腔壓力取45 MPa,計(jì)算塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的的投影面積總和約為1600mm2為按照上式計(jì)算： ≥160045＝72000N≥72KN結(jié)論：注塑機(jī)的鎖模力應(yīng)該大于72KN?？紤]到塑件的結(jié)構(gòu)，塑件型腔比較深，導(dǎo)致模具厚度比較厚，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)初定注塑機(jī)型號(hào)為XSZY125型熱塑性塑料注射機(jī)。 表21螺桿直徑 Φ42mm注射容量 125cm3注射壓力 119MPa鎖模力 900KN最大注射面積 320cm2模具高度 最大：300mm最?。?00mm 模板行程 300mm噴嘴 球半徑：R12mm孔直徑：Φ4mm 定位孔直徑 Φ100mm頂出（兩側(cè)） 孔徑：Φ22mm孔距：230mm 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴出來(lái)之后，到達(dá)模腔之前在模具種所流經(jīng)的通道。其作用是將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過(guò)程中，能夠充分