模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文---注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2025-01-31 05:43本頁面
【正文】 濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因為考慮到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應(yīng)用了 Pro/E 的塑料顧問對其進(jìn)行模仿 CAE 的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會給鬧鐘后蓋的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。 要 很好 的 處理后蓋壁厚的均勻， 成型后收縮率的不一致，這樣就 必須 有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 關(guān)鍵字： 塑料制品 復(fù)雜 質(zhì)量 生產(chǎn) 注射 成型 澆口 型腔 型芯 I 目錄 第一章 塑料的工藝分析 ??????????? ???????????? 3 塑件成形工藝分析 ???????????????? ????? ??? 3 鬧鐘后蓋原料（ ABS）的成型特性與工藝參數(shù) ??????? ?? ???? 4 第二章 注塑設(shè)備的選擇 … ???????? ?????????????? 5 估算塑件體積 ?????? ????????????????? ??? 5 選擇注射機(jī) ??????? ???????????????????? 5 模架的選定 ??????????????????????????? 6 最大注射壓力的校核 ??????? ???????????????? 6 第三章 塑料件的工藝尺寸的計算 ???? ?????????????? 7 型腔的徑向尺寸 ??? ????????????????????? 7 型芯的計算 ??????? ??????????????????? 8 模具型腔壁厚的計算 ??? ??????????????????? 8 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ????? ????????????????? 9 主流道的設(shè)計 ?? ????????? ? ?? ? ?????????? 10 冷料井的設(shè)計 ?????? ???? ?? ????????????? 10 分流道的設(shè)計 ???? ???????? ? ?? ? ????????? 11 澆口的選擇 ????? ???????????? ?? ??????? 12 第五章 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè) 計 ??????????? ??? 13 分型面的選擇 ? ?????????? ? ?? ??????????? 13 排氣槽的設(shè)計 ? ??????? ??? ?????????????? 14 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ???????? ? ??? ???????? 14 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ????????????? ????????? 15 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ??????????? ???????? 16 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ??????? ? ?????????????? 17 模具 加熱系統(tǒng)的設(shè)計 ?????????? ?? ?????????? 18 II 第九章 模具的裝配 ???????? ? ? ?????????????? 18 模具的裝配順序 ?? ? ? ????????? ?? ????????? 18 開模過程分析 ?????? ????????? ?? ???????? 19 致 謝 ??? ? ???? ?? ?????????? ?? ?????????? 21 參考資料 ??? ? ??? ??????????????????????? 22 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 3 第一章 塑件的工藝分 析 塑件成型工藝分析 如圖 所示： 圖 鬧鐘后蓋 鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。 注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)，動模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置，頂出機(jī)構(gòu)，芯機(jī)構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。 注射鬧鐘后蓋模具 設(shè)計 內(nèi)容提要 注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計中的零件形狀較復(fù)雜，要保證制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保 證制品能自動從模具中脫落。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用 ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注 塑帶來了一定的難度。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 4 鬧鐘后蓋原料（ ABS）的成型特性與工藝參數(shù) 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo) ： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù)
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