【正文】 =7mm . 經(jīng)計算得： LM=。 （三）、 Ls=： LM=。0 其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm經(jīng)計算得 ： LM=。 (十二 )、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 (十 )、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 (八 )、 Ls=3mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 (六 )、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 (四 )、 Ls= . 經(jīng)計算得： LM=+。 (二 )、 Ls=1mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 因 ABS 的成型收縮率為 ～ %,所以平均收縮率取S=% [型腔的徑向尺寸 ] （ LM） 0+δ =[（ 1+S） Ls(～ )△] 0+δ =[ △] 0+δ 其中 LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差， Ls塑件的基本尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。 S 機 － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 （ 1） 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機 ———— 注塑機最大開模行程， 230mm。 故 F 鎖 ＞ pA=200Mpa 4641 mm3 選定的注塑機的壓力為 2500KN，滿足要求。 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流 道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的 80%。 【 選擇注射機】 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為 SZ40/25. 注塑機的參數(shù)如下： 注塑機最大注塑量： 40cm3 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50(g/s) 塑化能力： 20(Kg/h) 鎖模力： 2500KN 注塑機拉行間距： 250 250mm 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 模板行程： 230mm 注塑機定位孔直徑： 55 mm 噴嘴球半徑： SR10 【 模架的選定】 根據(jù)塑件選定模架為： S2030— B— I— 35— 35— 70。 使用 PRO/E 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 由為重要的是因為目前原油價格的下降，導(dǎo)致 ABS 的市場價格大幅度的下跌。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 【鬧鐘后蓋原料（ ABS）的成型特性與 工藝參數(shù)】 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難 度。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用 ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。 [三 ] 【設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用】 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。 （ 4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動化的成型機械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率， 降低成本起了很大的作用。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： （ 1） 加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越 來越高的要求。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。另外模具對制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。 模具影響著制品的質(zhì)量。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制 制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。 本次設(shè)計中得到了戴老師的指點。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。 本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程 。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 Pro/E等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動強度，提高工作效率的目的。同時也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教誨。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 目 錄 前言 .…………………………………………………………………………………………………………1 緒論 .…………………………………………………………………………………………………………2 1 塑料的工藝分析 ………………………………………………………………………………………4 塑件成形工藝分析 .…………………………………………………………………………………4 鬧鐘后蓋原料（ ABS）的成型特性與工藝參數(shù) .…………………………………………4 2 注塑設(shè)備的選擇 .……………………………………………………………………………………7 估算塑件體積 .……………………………………………………………………………………7 選擇注射機 .………………………………………………………………………………………7 模架的選定 .………………………………………………………………………………………7 最大注射壓力的校核 .…………………………………………………………………………8 3 塑料件的工藝尺寸的計算 .………………………………………………………………………10 型腔的徑向尺寸 .………………………………………………………………………………10 型芯的計算 .………………………………………………………………………………………10 模具型腔壁厚的計算 .…………………………………………………………………………11 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .…………………………………………………………………………………12 主流道的設(shè)計 .…………………………………………………………………………………12 冷料井的設(shè)計 .…………………………………………………………………………………13 分流道的設(shè)計 .…………………………………………………………………………………13 澆口的選擇 . .……………………………………………………………………………………14 5 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .……………………………………………………………17 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 分型面的選擇 .…………………………………………………………………………………17 排氣槽的設(shè)計 .…………………………………………………………………………………17 6 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .…………………………………………………………………………18 7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 .…………………………………………………………………………………20 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 .…………………………………………………………………………21 模具冷卻系 統(tǒng)的設(shè)計 .………………………………………………………………………22 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 .………………………………………………………………………22 9 模具的裝配 .……………………………………………………………………………………23 模具的裝配順序 .……………………………………………………………………………23 開模過程分析 .…………………………………………………………………………………24 設(shè)計總結(jié) .…………………………………………………………………………………………………25 參考資料 ……….…………………………………………………………………………………………26 致 謝 ….……………………………………………………………………………………………………27 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 緒 論 {一 } 【 模具在加工工業(yè)中的地位 】 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模 自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 [二 ] 【 模具的發(fā)展趨勢 】 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 （ 2） 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)