【正文】 。 專職檢驗員 16入庫 按照圖紙要求檢驗各個尺寸是否到達(dá)要求。 研磨膏 電磁吸盤 千分尺 14研磨，拋光 12磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 銑出斜桿導(dǎo)滑滑塊安放臺階。按要求割出斜桿導(dǎo)滑孔。為線切割割斜桿導(dǎo)滑斜孔作穿絲孔。按要求鉆出螺紋底孔并鉸孔，用M12絲錐攻M12螺紋孔到要求深度。鏜型芯安裝孔，型芯安裝孔沉孔，導(dǎo)柱安裝孔及其沉孔，拉料穴倒錐孔，分別對各個孔進(jìn)行鉸孔。鉆出定位孔。 機用平口鉗 對角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm35mm。03熱處理 熱處理爐 退火 鍛成 321mm206mm36mm材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號 451工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 批準(zhǔn) 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009518 模具編號 專職檢驗員 14入庫 按照圖紙要求檢驗各個尺寸是否到達(dá)要求。 研磨膏 電磁吸盤 千分尺 12研磨，拋光 10磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 專用夾具 千分尺 08銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個鍵槽。在要求處用M10絲錐攻螺紋到要求深度。分別對各個孔進(jìn)行鉸孔。按照由大到小的順序鉆型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔，螺釘孔。 矩形電磁吸盤 對角尺 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。棱到角C2。02鍛造 加工件名稱 定模板 毛胚尺寸 加工件圖號 292校審 清洗，噴涂防銹潤滑油后分類用塑料薄膜包裝后入庫。 12檢驗 研磨型芯外圓柱面成型部分。10磨削 外圓磨床 以圓柱面為基準(zhǔn)。 研磨膏 07熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。06銑削 數(shù)控銑床 銑出大端臺階側(cè)面。 05車削 數(shù)控車床 半精車。 鉆斷面中心孔。02鍛造 加工件名稱 型芯 毛胚尺寸 加工件圖號 221校審 06熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。04車削 數(shù)控車床 車斷面保證長度115mm， 車外圓Ф55mm到長度50mm， ， 車兩組Ф42mm密封槽到尺寸要求， 車螺旋槽到要求尺寸， ， ， 在50mm處切斷。03熱處理 熱處理爐 退火 鍛成 Ф65mm120mm材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號 CrWMn2工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 批準(zhǔn) 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009519模具編號 檢驗 后處理 溫度/℃ 烘箱 70時間定額 輔助/min時間 注射/s05保壓/s1530冷卻/s1530材料干燥 設(shè)備 每模件數(shù) 2件 零件圖號 共 1 頁 第 1 頁 零件名稱 殼體 材料牌號 ABS設(shè)備型號 XSZY125裝配圖號 非常感激！ 這次設(shè)計能順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識。 針對殼體的具體結(jié)構(gòu)，通過對殼體塑料成型模具的設(shè)計，使我對潛伏式澆口單分型面模具的設(shè)計有了較深的認(rèn)識。但是,在設(shè)計的過程中還是有比較朦朧的地方，比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中，不可能一味地按公式計算出來，只能按照書上的經(jīng)驗或者自己短淺的經(jīng)驗選取。作為模具專業(yè)學(xué)生的一員，畢業(yè)設(shè)計是我們即將邁入社會的個人作業(yè)，也是對我們這三年以來學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗。這樣的結(jié)構(gòu)也避免了使用推桿推出塑件，會在塑件上留下痕跡的弊端。單分型面的結(jié)構(gòu)形式讓模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，提高了模具制造的經(jīng)濟性。模具采用潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式稱得上是這副模具的一大亮點。 模具的特點塑件為類似回轉(zhuǎn)體的殼體，塑件整體尺寸較小，型腔較深，桶形口處伸出了4個成一定角度的臺階；臺階上方伸出了4個瓦形結(jié)構(gòu)的“耳朵”，在每片“耳朵”，孔分布在桶形圓筒壁上。 合模時，推板及推桿固定板在彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機構(gòu)的作用下先行復(fù)位。斜桿滑塊機構(gòu)抽芯結(jié)束時，塑件停止推出而套在了型芯上，同時推出動作繼續(xù)進(jìn)行，以便在側(cè)抽方向上有足夠的安全距離。此時斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)開始作用，在退板上升過程中，斜桿滑塊機構(gòu)的抽芯與推件動作同時進(jìn)行。當(dāng)潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開模，到達(dá)一定位置之后頂出機構(gòu)開始工作。塑件在包緊力、側(cè)型芯以及脫模斜度的作用下留在動模一側(cè)。 圖81開模時，動、定模由圖示分型面位置開始分型。由上式計算，根據(jù)表21知：40+80+5≤300結(jié)論：模具符合注射機最大開模行程要求。 由上式計算，根據(jù)表21知： 200＜235＜300結(jié)論：模具的閉合厚度符合注射機的要求。圖61第七章 注射機參數(shù)的校核在第2章初選注塑機型號為XSZY125型熱塑性塑料注射機。針對型腔，采用將冷卻水道直接開設(shè)在型腔鑲件上。成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同。 考慮該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖55。所以應(yīng)該同時采用錐面定位。圖53圖54 錐面精定位機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)柱合模機構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對合精度下降。所以導(dǎo)柱的長度要比型芯高（68mm）如圖54。設(shè)計中采用第二中分布形式如圖51。為了實現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對稱分布，變動其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對稱分布。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。如圖43。圖42為了讓推出機構(gòu)運動平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。所以設(shè)計彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機構(gòu)如圖41。考慮到斜桿的強度，需要讓推板、推桿固定板和澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。=[+]= =[6+6]= 型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距 型腔工作尺寸的計算型腔徑向尺寸的計算：型腔和型芯成型尺寸計算公式件表31。模具的制造公差取δz=△/4。 本次設(shè)計由于塑件的精度要求并不高，所有計算均按照基于平均收縮率的方法計算。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。設(shè)計模具時，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求，計算確定成型零件工作尺寸和公差，這是塑料模具設(shè)計的關(guān)鍵問題之一。其結(jié)構(gòu)形式如圖35。 這樣的設(shè)計，那么塑件的實際推出就離H等于：H=圖33H=18mm此時塑件實際推出的距離為18mm如圖34，到這個位置之后塑件不能再被繼續(xù)推出，需要由工人師傅將塑件取下，由于塑件壁薄，這樣有利于塑件不會在掉落的過程中被破壞。那么根據(jù)計算知： L=tan4176。 采取斜桿角度為4176。進(jìn)行對比，最終取4176。、4176。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。圖32 斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)設(shè)計。由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點，設(shè)計中采用鑲拼式的型芯。 圖31 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。由于塑件的結(jié)構(gòu)，整體式凹模的安裝需要設(shè)計防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。設(shè)計采用整體嵌入式凹模的結(jié)構(gòu)形式。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比較小；（2）節(jié)省貴重鋼材。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔是成型塑件外表面的零件，其結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、