【正文】 200339 / 39。南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社中國模具設(shè)計(jì)大典2006o 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)北京：高等教育出版社機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊（第三版）2005o 吳宗澤北京：高等教育出版社互換性與測量技術(shù)（第二版）1988o 陳于萍長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社型腔模具機(jī)構(gòu)圖冊2001o 王忠銀北京：中國輕工業(yè)出版社注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例1994o 蔣繼宏等編繪北京：中國輕工業(yè)出版社塑料成型模具（第二版）2008o 申開智上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊（第三版）2004o 馮炳堯北京：高等教育出版社塑料模具圖冊塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)o 閻亞林參考文獻(xiàn)o 閻亞林但不足之處在所難免，望批評(píng)指正。為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法。這對(duì)我們來說可能要將來工作后，在工作崗位上積累到經(jīng)驗(yàn)之后才能作出正確的判斷。 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD、UG軟件就是一例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。設(shè)計(jì)小結(jié)三年的大學(xué)生活即將過去,學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)用成為了本副模具的又一大亮點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使塑件的脫模和側(cè)抽相結(jié)合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的作用，避免了單獨(dú)設(shè)置推桿。潛伏式澆口能夠自動(dòng)斷開澆口，不需要單獨(dú)設(shè)置工序切除澆口，使模具的自動(dòng)化得到了體現(xiàn)。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向?yàn)樗膫€(gè)方向。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊則由合模時(shí)壓其復(fù)位。推出動(dòng)作結(jié)束后套在型芯頂端的塑件由工人師傅手動(dòng)取出。推桿則將澆注系統(tǒng)凝料強(qiáng)制從冷料穴中頂出而掉落。注射機(jī)上的頂桿開始接觸推板，在頂桿的作用下，推板帶動(dòng)推桿固定板開始像定模運(yùn)動(dòng)。澆注系統(tǒng)凝料則在三個(gè)拉料穴的的作用下被強(qiáng)制從澆口套中拉出，也留在了動(dòng)模一側(cè)。在分型過程中定模鑲件使?jié)摲綕部谂c塑件斷開。 第八章 模具的工作原理及特點(diǎn) 模具的工作原理殼體注塑模具裝配圖，如圖81。由上式計(jì)算，根據(jù)表21知：40+80+5≤300結(jié)論：模具符合注射機(jī)最大開模行程要求。 由上式計(jì)算，根據(jù)表21知： 200＜235＜300結(jié)論：模具的閉合厚度符合注射機(jī)的要求。圖61第七章 注射機(jī)參數(shù)的校核在第2章初選注塑機(jī)型號(hào)為XSZY125型熱塑性塑料注射機(jī)。針對(duì)型腔，采用將冷卻水道直接開設(shè)在型腔鑲件上。成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。因此在注射開始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同?？紤]該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖55。所以應(yīng)該同時(shí)采用錐面定位。圖53圖54 錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對(duì)合精度下降。所以導(dǎo)柱的長度要比型芯高（68mm）如圖54。設(shè)計(jì)中采用第二中分布形式如圖51。為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對(duì)稱分布，變動(dòng)其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對(duì)稱分布。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。如圖43。圖42為了讓推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。所以設(shè)計(jì)彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖41。考慮到斜桿的強(qiáng)度，需要讓推板、推桿固定板和澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。=[+]= =[6+6]= 型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距 型腔工作尺寸的計(jì)算型腔徑向尺寸的計(jì)算：型腔和型芯成型尺寸計(jì)算公式件表31。模具的制造公差取δz=△/4。 本次設(shè)計(jì)由于塑件的精度要求并不高，所有計(jì)算均按照基于平均收縮率的方法計(jì)算。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求，計(jì)算確定成型零件工作尺寸和公差，這是塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題之一。其結(jié)構(gòu)形式如圖35。 這樣的設(shè)計(jì)，那么塑件的實(shí)際推出就離H等于：H=圖33H=18mm此時(shí)塑件實(shí)際推出的距離為18mm如圖34，到這個(gè)位置之后塑件不能再被繼續(xù)推出，需要由工人師傅將塑件取下，由于塑件壁薄，這樣有利于塑件不會(huì)在掉落的過程中被破壞。那么根據(jù)計(jì)算知： L=tan4176。 采取斜桿角度為4176。進(jìn)行對(duì)比，最終取4176。、4176。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。圖32 斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)中采用鑲拼式的型芯。 圖31 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。由于塑件的結(jié)構(gòu)，整體式凹模的安裝需要設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模的結(jié)構(gòu)形式。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比較?。唬?）節(jié)省貴重鋼材。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型塑件外表面的零件，其結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合的組合式五種。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。其機(jī)構(gòu)簡圖如圖213。同時(shí)在冷料穴的下方設(shè)置推桿，以便將凝料強(qiáng)行從中推出。在設(shè)計(jì)中我們把冷料穴的結(jié)構(gòu)和拉料的形式相結(jié)合，從而使模具在開模時(shí)將澆注系統(tǒng)凝料留在動(dòng)模一側(cè)，在開模過程中將澆注系統(tǒng)凝料定出動(dòng)模。所以增設(shè)的拉料機(jī)構(gòu)不應(yīng)該太靠近分流道的末端。為了確保澆注系統(tǒng)凝料在開模的時(shí)候能夠留在動(dòng)模一側(cè)，在分流道的末端加設(shè)拉料機(jī)構(gòu)。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道的末端也應(yīng)該開設(shè)冷料穴。圖212綜上所述：選擇方案三，潛伏式澆口的進(jìn)澆形式。圖211方案三：潛伏式澆口是點(diǎn)澆口的變身，它集點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是它不需要三板式的雙分型面模具，使模具的結(jié)構(gòu)簡化。圖210方案二：側(cè)澆口有調(diào)節(jié)剪切速率，靈活選擇塑件進(jìn)澆位置等的優(yōu)點(diǎn)。那么模具結(jié)構(gòu)就為三板式雙分型面的結(jié)構(gòu)。下面是分別對(duì)三種方案進(jìn)行分析：方案一：該塑件采用點(diǎn)澆口的進(jìn)澆形式可以在開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口，塑件為中小批量生產(chǎn)，可以提高模具的自動(dòng)化能力，從而提高生產(chǎn)效率。方案三：潛伏式澆口由點(diǎn)澆口演變而來，所不同的是采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。方案二：側(cè)澆口一般開在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。點(diǎn)澆口的另一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是，它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料，澆口的位置選擇靈活，對(duì)于單腔模和多腔模均適用。方案一：點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口，當(dāng)物料通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的剪切速率，這對(duì)于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，使冷料進(jìn)入溢溜槽。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。（2）澆口位置的選擇要避免塑件變形。澆口位置的選擇：（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。分流道截面尺寸如圖29。從便于加工的方面考慮,也應(yīng)采用截面形狀為半圓形的分流道。而從加工方便出發(fā)，常用U形、半圓形、梯形斷面。因此，從散熱面積考慮，熱塑性塑料注塑模分流道的斷面形狀宜采用圓形。分流道的斷面形狀有圓形、U形、梯形和矩形等，如圖28所示。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。所以定位圈的大小也就為Φ100。 其固定形式如圖27。 由初選注塑機(jī)知噴嘴球頭半徑為R12mm，孔直徑為Φ4mm。主流道的錐角不宜過大，一般取2176。 主流道與噴嘴的接觸處應(yīng)做成半球