【正文】 尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。塑件內(nèi)外表面沒(méi)有特別的要求。三維實(shí)體模型由UG繪圖軟件繪制如圖12。加工工藝AbstractPlastic is a new kind of engineering materials, the rapid pace of development, plastics processing and forming technology have been more and more importance, of which injection molding is the most monly used method of molding plastic parts. Plastic daily necessities make up a large proportion.The main task of the subject is to design a shell injection mold plastic parts to produce manufactured housing in order to achieve the automation of production to increase production. For the specific structure of the shell, the shell of injection mold design and manufacture of the greatest difficulty lies in casting system and the demoulding institutions. Points through the gate, side gate, gatetype latent parison of three programs, concluded that the structure of latent form of gatetype the most reasonable. The design of the mold gate for singlehiddentype surface structure. Plastic pieces of the overall size of the smaller, thin wall deep cavity in the circular wall outside the four holes, the plexity of the overall structure. Consider the specificity of the shell structure, by typing a few side parison of corepulling mechanism. Eventually decided to adopt the oblique stroke obliqueslip slider guided corepulling mechanism for forming four small holes. The advantage is the form of mold structure has been simplified.This manual details the design of the whole process, through mold design indicates that the mold shell to achieve the quality requirements and processing requirements.Key word：The plastic mold Injection Mold Shell Manufacture process.目錄摘要 Abstract 引言 第1章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 制件的工藝性分析第2章 擬定成型方案 分型面的選擇 型腔數(shù)目的確定及布置 抽芯裝置形式的確定 初步確定使用注射機(jī)的型號(hào) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第3章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 第4章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 第5章 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第6章 模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第7章 注射機(jī)參數(shù)的校核 第8章 模具的工作原理及特點(diǎn) 模具的工作原理 模具的特點(diǎn) 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考文獻(xiàn) 本說(shuō)明書(shū)詳細(xì)介紹了本次設(shè)計(jì)的全部過(guò)程，通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能夠達(dá)到殼體的質(zhì)量要求和加工工藝要求。塑件整體尺寸較小，型腔較深壁厚較薄，在圓形外壁上有4個(gè)小孔，總體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。該課題的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一副殼體注塑模具來(lái)生產(chǎn)殼體塑件制品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)提高產(chǎn)量。11姓畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) —?dú)んw模具設(shè)計(jì)與制造 系(院): 機(jī)械工程系 專級(jí): 06124學(xué)針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，該殼體注塑模設(shè)計(jì)制造的最大難點(diǎn)在于澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)?？紤]殼體結(jié)構(gòu)的特殊性，通過(guò)對(duì)幾種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的對(duì)比。關(guān)鍵詞：塑料模具第一章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖制件名稱：殼體（如圖 二維圖、三維圖）二維圖由CAD繪圖軟件繪制如圖11。圖12 產(chǎn)品技術(shù)要求塑料制件的名稱：殼體塑料制件的材料：ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。塑料制件的生產(chǎn)批量：30萬(wàn)件（中小批量）。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。成形時(shí)間 注射時(shí)間：2090秒 高壓時(shí)間：05秒 冷卻時(shí)間：20120秒 總周期：50220秒 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min適用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿、柱塞均可 用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230℃，注射壓力為（10001400）105帕。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。 塑件表面質(zhì)量分析該塑件為工業(yè)用殼體不屬于日用品，對(duì)其表面質(zhì)量沒(méi)有特別的要求,，塑件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求,。綜上分析：塑件工藝性合理，材料確定合理，尺寸精度、表面質(zhì)量能夠在注射成型中得到保證，但是由于圓筒表面有4個(gè)側(cè)孔，需要在4個(gè)方向設(shè)置抽芯裝置，在一定程度上使模具結(jié)構(gòu)變得比較復(fù)雜，但是總體上模具制造可以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。d)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。該塑件分型面選擇有如下幾種方案（如圖22）：圖22下面對(duì)以上四種方案進(jìn)行分析：方案一：AA分型面的選擇，使型芯在動(dòng)模一側(cè)，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔在下方，側(cè)抽芯裝置也在動(dòng)模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊在塑件的徑向邊緣處，由于塑件屬于工業(yè)用，產(chǎn)生的飛邊不會(huì)影響塑件的使用。側(cè)抽芯裝置在定模一側(cè)使模具的結(jié)構(gòu)在一定程度上變的更加復(fù)雜。 綜上所述：通過(guò)對(duì)上面四種方案的比較，AA分型面的選擇符合分型面選擇的各項(xiàng)基本要求，模具結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，有利于模具的制造，減少了模具的制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)第1章對(duì)塑件工藝性的分析，塑件存在4個(gè)互成一定角度的側(cè)孔，需要從4個(gè)方向抽芯，使模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。當(dāng)模具帶有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，型腔布置會(huì)受到限制，塑件的要求對(duì)澆注系統(tǒng)類(lèi)型及分布也會(huì)產(chǎn)生限制。 抽芯裝置形式的確定塑件側(cè)壁上的4個(gè)孔的成型需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯裝置，屬于較小尺寸，抽芯距特別小。以下是對(duì)三種方案的分析：方案一：如圖24所示，通過(guò)對(duì)塑件工藝性的分析，瓦形“耳朵”的厚度等于壁厚，高度不到10mm，如果采用斜銷(xiāo)分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。方案二：由于強(qiáng)度受到限制，斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力不大的場(chǎng)合。這樣的結(jié)構(gòu)避免了單獨(dú)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，使模具的結(jié)構(gòu)形式得到了簡(jiǎn)化。綜上所述：通過(guò)對(duì)三種方案的分析得出，方案二最為合理，模具的分型抽芯動(dòng)作能夠得到保證，且模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)得到了簡(jiǎn)化