【正文】 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多在以往學(xué)習(xí) 中學(xué) 不到的東西， 比如團(tuán)結(jié)的重要性， 這對(duì)我即將走出校門，走向社會(huì)有很大的幫助。大量的觀察、 學(xué)習(xí) 及操作，在 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中起到了很大的作用，尤其是零件的設(shè)計(jì)和模具的加工方面是實(shí)際的加工工藝的結(jié)合。為了能把這個(gè)設(shè)計(jì)做的更好，在進(jìn)行設(shè)計(jì)前我翻閱了大量的書(shū) 籍，并在網(wǎng)上查找了許多相關(guān)的資料。 30*228 35 4 3 面板 400*450*30 Q235A 1 2 導(dǎo)套 216。4 Gr12MoV 6 15 凹模板 330*450*130 Gr12MoV 1 14 鎖模塊 30*12*70 35 4 13 內(nèi)六角螺絲 M6*50 35 4 12 內(nèi)六角螺絲 M14*34 35 4 11 座板 400*450*30 55 1 10 內(nèi)六角螺絲 M10*24 45 4 9 推板 210*450*25 T8A 1 8 支撐柱 216。25*223 65Mn 4 21 定位件 PL50 45 8 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2022 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 20 內(nèi)六角螺絲 M8*55 45 4 19 鑲塊 216。16*15 T8A 2 24 彈簧 TL50*25*125 35 4 23 推桿 216。6* 35 1 29 內(nèi)六角螺絲 M8*80 35 4 28 內(nèi)六角螺絲 M5*20 65Mn 2 27 澆口套 216。30*45 T10A 2 31 導(dǎo)柱 216。 型芯和成型桿的設(shè)計(jì) 本塑件較為簡(jiǎn)單，模具也較為簡(jiǎn)單，型芯采用組合式，臺(tái)肩固定。 根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)，采用整體式，可用電火花加工型腔。本次設(shè)計(jì)的模具采用的是精定位。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼 T8A 或 T10A 經(jīng)淬火處理，導(dǎo)套采用淬火處理的 T8A。 2）導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝形式： 導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f8 的間隙配合，導(dǎo)柱的固定部分與模板孔采用 H7/k6 的過(guò)渡配合，導(dǎo)套與模板孔采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 的配合鑲?cè)肽０濉?0 的導(dǎo)柱和 216。 5)為確保分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承料槽，如在導(dǎo)套的孔口倒角。 3)導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。 2）該模具采用四根等徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置，為了裝模方便，有一根應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一段距離。導(dǎo)向、定位。 綜上所述可知，由于制品尺寸較小，利用分型面和推桿、 型芯 的配合間隙排氣即可。 （ 4）排氣槽的尺寸，要視塑料種類，通常為 ～ 。 開(kāi)設(shè)排氣槽應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后充滿的地方。 （ 2）利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙；利用分型面上的間隙。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須充分地考慮排氣問(wèn)題。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)有氣體、蒸汽等不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊端，同 圖 g 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2022 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 圖 h 時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前言物料溫度過(guò)高，粘度下 降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。 如 圖 g 為凸模的冷卻水道走法， 圖 h 為 凹模的冷卻水道走法。 本設(shè)計(jì)冷卻的對(duì)象是塑件的深 度為 45㎜。 （ 4） 冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小，應(yīng)控制在 5oC以內(nèi)。過(guò)大的間距會(huì)使模溫不均勻；過(guò)小的江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2022 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 間距孔壁承受型腔高壓后，由于彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力及其綜合變形作用，在孔的中央部位會(huì)產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。進(jìn)水和出水的接頭盡可能在模具一側(cè)，并不妨礙注塑操作的方向。管道過(guò)細(xì)，加工和清理困難，水垢和鐵銹輝是冷卻效率變壞一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此需定期清理。即 Q2≈ Q1=36kJ/s。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 冷卻介質(zhì)用量的計(jì)算 注塑成型時(shí)高溫塑料熔體帶入模具的熱量可計(jì)算如下，塑料制品在固化時(shí)每秒鐘釋放的熱量為： Q1= m′ * q = N * m * q m′ 平均單位時(shí)間（每秒鐘）內(nèi)注入模具塑料質(zhì)量， kg/s q 單位質(zhì)量塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量， kJ/kg N 每秒鐘注塑次數(shù) m 每次注塑塑料質(zhì)量， kg/次 q可直接在 相關(guān) 表中查取。 普通的圓形頂桿按 — 1984 選用，均可滿足頂桿的剛度要求 。該塑件選擇第一種校核。開(kāi)模距離可分成兩類情況校核。 模具的閉合厚度的校核 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 S S = H 澆 + H 澆 +（ 5 ～ 10） 式中 H 件 塑料制品高度（ mm） ； H 澆 澆注系統(tǒng)高度（ mm） 根據(jù)第 三 章中的數(shù)據(jù)可知滿足要求。 5） 注射壓力＞ 180MPa，可用于高粘度塑料，塑件為形狀獨(dú)特，精度要求高的精密制品。 3） 注射壓力為 100～ 140MPa,用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形狀精度要求一般。 注射壓力與塑件的關(guān)系： 塑件的形狀、精度、所用原料的不同，其選用的注射壓力也不同，其大致分類如下： 1） 注射壓力≤ 70MPa,可用于加工流動(dòng)性好的塑件，且塑件形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大。 C左右） 校核注射機(jī) 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 注射壓力的校核 注射壓力是指在注射時(shí)，螺桿或柱塞端面處作用與熔料單位面積上的力。 ~100176。AC3:1100。有關(guān)參數(shù)如下： 物理性能：臨界溫度（176。 查手冊(cè)選擇凸凹模的材料是 4Cr13，屬馬氏體類型不銹鋼。 從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削、銑削、拋光等加工性能好，此外還要考慮淬硬性和淬透性、熱處理變形等性能。從使用性能考慮：硬度是主要指標(biāo)之一。如何合理的選擇模具鋼，是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件，如果選材不當(dāng)，浪費(fèi)錢，時(shí)間。 查表選用：FCI3345A130B110C150 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2022 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 定模板厚度： A = 130mm 動(dòng)模板厚度： B = 110mm 方鐵 厚度： C = 150mm 模具厚度： H 模 = 61+A+B +C = （ 61+130+110+150） mm= 451mm 模具外形尺寸： 330mm*450mm*451mm 模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，主要采用 45 號(hào)鋼。 主流道上端直徑取 3mm，斜度為 1176。 為了提高成型效率，采用 側(cè) 澆口，并避開(kāi)制品高光亮區(qū)域。小澆口可以增加塑料熔體流速，并且料流經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)產(chǎn)生很大摩擦熱而使料溫升高，降低表觀黏度 ，有利充填。澆口若設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成塑件的各種質(zhì)量缺陷，如憋（困）氣、收縮、銀絲（夾水紋）、分解、波紋、變形等。澆口作用是使來(lái)自流道的熔融塑料以較快速度進(jìn)入并充滿型腔。設(shè)計(jì)如 圖 d 所示 澆口亦稱進(jìn)料口 ，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部分，但同時(shí)又是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。該塑件采用 PP 料，流動(dòng)性 較好 。比表面積越 分流道直徑： 在此 PP采用圓形 斷面分流道 1分流道截面尺寸的確定 分流道截面尺寸 越 小，熱損失越少，流動(dòng)阻力也越小。熔料在流道中流動(dòng) 時(shí)，與模具接觸的塑料冷凝固化，起絕熱作用，熔料僅在流道中心流動(dòng)，因此，分流道的理想狀態(tài)是其中心線與澆口中心線位于同一直線上。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2022 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14