模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文端蓋塑料模具設(shè)計(參考版)
2025-06-26 14:37本頁面
【正文】 此次設(shè)計無疑是未來工作的鋪路石。 在此，非常感謝各位老對我的悉心指導(dǎo)，給予了我很大的幫助。還有就是模溫的控制方面不足等,這對我們來說可能要將來工作后,有工作經(jīng)驗才會比較好解決. 總的來說通過本次畢業(yè)設(shè)計還是收 益匪淺。首先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計 過程中少走彎路. 但是,在設(shè)計的過程中還是有較多朦朧的地方,比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中,不可能一味地按公式計算出來,那么只能按照書上的經(jīng)驗或者自己的意識來選取。3. 模具有一定的使用壽命，待其無法維修時要及時報廢換新模繼續(xù)生產(chǎn)。第8章 生產(chǎn)1. 待模具調(diào)試好后，產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求即可開機(jī)量產(chǎn)。 調(diào)整時應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)。此時調(diào)整工藝條件即可。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（2） 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。塑料流動性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有：（1） 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。第七章 注塑模具的安裝和試模 模具安裝(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開到23mm時，動模運(yùn)動停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動頂桿運(yùn)動將塑件頂出。由于上述計算的模具閉合高度為220mm，XSZY125型注塑機(jī)的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為300mm模具合模時校核：200mm211mm300mm 模具的工作原理： 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。 如圖表二：冷卻水道直徑 d/（mm） 最低流量v /（m/s）流量 qv/（m/min） 12 10表二 第五章 閉合高度確定在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板厚度H1=25mm，型腔板厚度為H2=30mm，型芯固定板H3=35mm,推件板厚度為H4=16mm，墊塊厚度H5=80mm動模板厚度H6=25mm。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的2/3。① 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍1010的單位熱流量為Q2=～,取Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008g/h350J/h=352800J② 求冷卻水的體積流量VV=WQ1/Pc1(T1－T2)=140cm3溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30176。第四章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行
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