塑料模具設計-蓋(參考版)
2025-07-07 21:25本頁面
【正文】 參考文獻[1] 馮炳蕘、韓泰榮、蔣文森等編. 模具設計與制造簡明手冊. 上海科學技術出版社[2] 張維合. 注塑模具設計實用教程. 化學工業(yè)出版社[3] 楊占堯. 塑料模具課程設計指導與范例. 化學工業(yè)出版社[4] 伍先明等編. 塑料模具設計指導. 國防工業(yè)出版社[5] 陸寧編. 實用注塑模具設計. 中國輕工業(yè)出版社[6] 黃虹. 塑料成型加工與模具 化學工業(yè)出版社[7] 機械工人切削手冊 機械工業(yè)出版社44 / 44。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。模具CAD技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。 模具三視圖： （1）主視圖：俯視圖：十一、 設計小結通過對手輪注塑模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。（6）脫模過程。（4）對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。 模具的工作過程模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。設計了定距拉桿， A分型面是為了取出制件。綜上所述：選取XSZY250型螺桿式注射成型機完全符合本模具的使用要求九、成型工藝參數(shù)的確定成型工藝卡片：（具體見附錄一）產(chǎn)品參數(shù)產(chǎn)品名稱及圖號蓋模腔數(shù)4產(chǎn)品單重總重126g單件體積總體積投影面積總投影面積外形尺寸（HVW)Φ3510最大壁厚4mm最小壁厚2mm抽芯數(shù)0嵌件數(shù)0注塑工藝參數(shù)料筒溫度（前、中、后）后140~160℃ 前170~200℃噴嘴溫度220~240℃模具溫度50~70℃注射壓力70~90MPa注射時間3~5s保壓溫度50~70℃保壓壓力40~60MPa保壓時間15~30s冷卻時間15~30s鎖模壓力螺桿轉(zhuǎn)速30~60r/min成型周期40~70s原料參數(shù)名稱ABS廠家日本住友化學公司牌名、品級Sumikathene LDPE顏色灰色混合比(公司技術保密)預備干燥溫度、時間85~96℃ 1h比容~比熱容注射壓力的校核公式為：式中 ——注射機的額定注射壓力，MPa ——注射成型時的所需用的注射壓力，MPa ——安全系數(shù)代入數(shù)據(jù)得：。鎖模力的校核公式為：式中 F——注射機的額定鎖模力，kN A——制件和流道在分型面上的投影面積之和，cm2 ——型腔的平均壓力，MPa K——安全系數(shù)，~代入數(shù)據(jù)得：。澆口套小端直徑R1=R+（1~2）mm=8mm，滿足要求。 模具安裝部分的校核模具定位圈的直徑Φ125mm與注射機定位孔的直徑Φ125相等，滿足安裝要求。XSZ60型螺桿式注射成型機主要參數(shù)如下表所示項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)理論注射量60 cm3移模行程180mm注射壓力1220MPa定位孔的直徑Φ55鎖模力500kN噴嘴球半徑SR12mm最大模具厚度200mm噴嘴口孔徑Φ4最小模具厚度70mm（ ~ ）式中 ——注射機的公稱注射量，cm3 ——每模的塑料體積量，cm3 如前所述， cm3，遠小于注射劑的理論注射量51 cm3，故滿足要求。（采用方案一）主流道 分流道 點澆口 塑件塑件主流道主流道點澆口八、成型設備的選擇及校核根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為：V1=。（適用于表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品）（2）方案二點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當物料通過時產(chǎn)生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點進料,澆口位置選擇靈活,生產(chǎn)效率高. 采取雙分型面模具(亦稱三板式模具),可以自動脫膠無需要設計機械手或者人工將澆注系統(tǒng)的凝料從主流道中取出，并且塑件的表面經(jīng)過很小的修整就可以達到塑件的表面質(zhì)量要求。 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求高，澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀，同時，也應該盡量使模具結構簡單。通常要考慮以下幾項原則：。模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。我們將采用限制性澆口。這樣，熔體就能以相同的成型壓力和溫度同事充滿各個型腔，使一模內(nèi)成型出的各個塑件的尺寸及性能容易保持一致。從便于加工的方面考慮，,選擇R=5mm。其形式如下：澆口套 定位圈定位圈及澆口套裝配圖： 定位圈（用螺釘固定在定模座板上） 定模座板螺釘固定在定模座板內(nèi)定模板澆口套 分流道的設計本模具的流道布置形式采用平衡式，如右圖：分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。澆口套自行設計。固定形式：用定位圈配合固定在模具的面板上。本模具是三板模，因此需要盡量減少主流道長度。取α=2176。本設計中結合該模具的結構，取L=43（mm）（4）主流道大端直徑 D = d + 2 Ltgα（半錐角α： 為1176。反之，兩者不能很
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