【正文】 30 / 31。經(jīng)過本次設(shè)計我覺得自己分析問題、解決問題的能力又進一步提高，能夠綜合運用所學(xué)理論知識和技能解決實際問題，集中培養(yǎng)和綜合訓(xùn)練設(shè)計能力、科研能力(包括動手能力、查閱文獻(xiàn)資料能力和撰寫論文能力)創(chuàng)新能力的一次十分難得的機會。此次設(shè)計由于自己的水平有限，設(shè)計中存在漏洞和錯誤之處，望各位老師批評和指導(dǎo)。設(shè) 計 總 結(jié)在這次畢業(yè)設(shè)計中，通過解決設(shè)計過程中所出現(xiàn)的問題，鞏固了課本里所學(xué)的知識，深刻的理解了更多的概念，同時也學(xué)到了很多書本上所學(xué)不到的東西，熟悉了整套模具的全部設(shè)計過程，并能夠解決在設(shè)計與實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的難題。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作要點，最好能附上注射成型的制件以供參考。試模過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。試模：做好試模準(zhǔn)備好后，選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱并試調(diào)加熱溫度。因此，對注塑機的液壓柱塞－肘節(jié)機構(gòu)要進行，目前主要是憑目測和經(jīng)驗進行，即合模時，肘節(jié)先快后慢，自然伸直時，合模的松緊程度合適。模具固緊后可慢慢啟模，直到動模部分停止后退，此時就調(diào)節(jié)注塑機的頂桿，使模具上的推桿固定板和動模支承板之間的距離不小于5mm，以防頂壞模具。模具定位圈裝入注射機上定模板的定位圈孔后，以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。試模應(yīng)按下列順序進行：裝模：在模具裝注射機之前，應(yīng)按設(shè)計圖樣對模板進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。由于該模具推桿數(shù)量較多，所以應(yīng)該注意：一是應(yīng)將推桿與推桿孔進行選配，防止組裝后，出現(xiàn)推桿動作不靈活、卡緊現(xiàn)象；二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時變形。⑤ 修磨推桿和復(fù)位桿的頂端面時，先將推板復(fù)位到極限位置，然后分別測量出推桿和復(fù)位桿高出型面與分型面的尺寸，確定磨修量。由于模具閉合后，推桿和復(fù)位桿的極限位置決定于導(dǎo)柱的臺階尺寸。③ 裝配推桿時將有導(dǎo)套的推桿固定板套在導(dǎo)柱上，然后將推桿復(fù)位桿穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板，并用螺釘緊固。(7) 推桿的裝配與修模① 將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。② 再通過支承板上的孔配鉆到推桿固定板上。所以推桿固定孔的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。(6) 推桿固定板的加工與裝配為了保證制作的順利脫模，各推出組件應(yīng)運動靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。② 推桿在推桿孔中往復(fù)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。推件時，推桿應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)可靠?；驂喝朐龠M行精密加工。薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)該邊檢查邊壓入。(3) 盈配合零件的裝配過盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動脫出。③ 為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０澹⒎乐箶D毛孔壁，應(yīng)在壓入端設(shè)計成導(dǎo)入斜度。(2) 裝配時的注意事項 裝配時應(yīng)注意：① 型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進行磨修，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。調(diào)整方法：型腔凹模壓入模板極小一部分時，用百分表校正其直邊部分。該模具的型腔凹模較為簡單，該種型腔凹模鑲?cè)肽０?，關(guān)鍵是型腔形狀和模板相對位置的調(diào)整及其最終位置。將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘孔過孔及沉孔，用螺釘將型芯初步固定。裝配時可按下列順序：① 在加工好的型芯上壓入實心的定位銷釘套。 模具裝配要點. 選擇裝配基準(zhǔn)面該模具選用標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套，因此以模板相鄰兩兩側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)；將已有導(dǎo)向機構(gòu)的動模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90度，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其它零件。(11) 試模：試模合格后打上模具標(biāo)記。(8) 組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動作靈(9) 組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。(6) 組裝修整頂出系統(tǒng)，并調(diào)好復(fù)位及頂出位置等。(4) 配盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查。 模具總的裝配程序. 模具總的裝配程序如下(1) 確定裝配基準(zhǔn)(2) 裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈。它可以分為組件裝配和總裝配等。因此，模具裝備是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)。4 模具裝配的工藝過程設(shè)計模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量如何將影響模具的精度、壽命各部分的功能。 模架的總高度計算得： H=25+36+28+20+20+30+50+20 =229經(jīng)校核模具的強度和剛度都是足夠的。墊塊C=50mm， 材料45鋼。根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》表916的中小型模架的尺寸組合系列：模寬B=260mm, 模長L=260mm.模板A=20mm， 材料45鋼。該模具的模架采用A3型，它適應(yīng)于單分型面的模具的推件板的推出機構(gòu)，且可以用半開式澆口。 (3) 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件。它具有以下義：(1) 減少了模具設(shè)計者的重復(fù)性工作。(7) 合理確定冷卻水接頭位置。(5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。(3) 澆口處加強冷卻。. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則(1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大。n 是模具開設(shè)冷卻通道孔數(shù)。L模具上一根冷卻水孔的長度。 A=n （） =42630mm178。從而提高生產(chǎn)率。Tθ是冷卻介質(zhì)的溫度。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。(1) 提高傳熱系數(shù)α。θ冷卻時間(s)。A冷卻管道壁的傳熱面積。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度設(shè)計是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動、固化定型都有重要影響。它對的設(shè)計主要從它的強度和剛度去考慮，只要滿足了，就可以了。它的粗糙度要求可以比較低。此副模具是采用點澆口，開模時，塑件包在動模型芯上，并且隨動模一起移動，所以它采用多型面，這樣當(dāng)動模移動，點澆口被切斷，而分流道、澆口和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動模移動。 （） =12所以對推件板采用12mm。. 推件板的厚度計算對于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡化為“圓環(huán)形平板周界到集中的載荷。配合，這樣可以降低推件板與型芯的配合，以不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7的間隙配合。其中d是推桿直徑，φ是安全系數(shù)，L是推桿長度，Q是脫模阻力，E彈性模量，n是推桿的根數(shù)，σs是推桿的屈服極限。進行強度校核。由公式: 直徑d=φ(L2Q/nE)188。推桿在推推件板時，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點。 . 推桿的設(shè)計此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計推桿時應(yīng)均勻布置推桿。此副模具采用簡單推出機構(gòu)?！?07Pa,107Pa,由此式可以得到，當(dāng)塑件越大，對型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫模力要少于模外脫出的脫模力。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機構(gòu)的設(shè)計原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出機構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時工作可靠，運動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。 推出機構(gòu)的設(shè)計使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱之為推出機構(gòu)。固定采H7/r6配合鑲?cè)肽０?。其結(jié)構(gòu)和形狀如下圖所示： 圖35 導(dǎo)套示意圖導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所圖34 導(dǎo)柱示意圖取導(dǎo)柱的長度為100mm,導(dǎo)柱的材料選20鋼,淬火處理到55～60HRC,導(dǎo)柱的前端做成錐臺形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套。導(dǎo)套的技術(shù)要求的技術(shù)要求包括：導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)套的材料、及固定形式及配合精度。導(dǎo)套也分直導(dǎo)套和芾頭導(dǎo)套。此副模具把導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)，這樣有利于推桿的運動。小型模具采用帶頭導(dǎo)柱。導(dǎo)柱分帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。導(dǎo)向機構(gòu)它起到的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運動平穩(wěn)的作用。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是保證動?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。型腔側(cè)壁尺寸查表可得S=48mm底板厚度的計算：按強度的條件，最大應(yīng)力發(fā)生在板中，底板厚度為：H