【正文】 ≥(3Pbll/4B[σ])189。模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。如果型腔側(cè)壁和厚度過(guò)下，則會(huì)引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響脫模。塑件理想的內(nèi)角圓半徑應(yīng)為塑件壁厚的1/3以上。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6(～)，而對(duì)于大的模具則應(yīng)取1/6以下。(3) 型腔磨損對(duì)尺寸的影響：為簡(jiǎn)便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損。i=a(+) （）其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△ z — 成型零件的制造公差值； i — 公差單位；a — 精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。 型芯的高度尺寸計(jì)算如下： Hx=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz （） H1=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H2=〔(1+scp)Hs+3/4△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H1=H2=H3=H4影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面：(1) 零件的制造公差；(2) 設(shè)計(jì)時(shí)所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)；(3) 模具使用過(guò)程中的磨損。它的加工過(guò)程是，先取一段圓棒料，在車床上車削，然后進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行電火花加工，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸，最后進(jìn)行磨和拋光。其形狀尺寸如上圖所示：其工件角度都是通過(guò)核算而得到的。此塑件用小型芯來(lái)成型，主型是用來(lái)成圖33 型芯示意圖型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的表面加工可以稍稍粗糙點(diǎn)。塑件表面的凹槽是通過(guò)在型腔上設(shè)一塊鑲塊而得到的。型腔的計(jì)算公式如下：型腔的徑向尺寸計(jì)算 Dx1=[(1+Scp)Ls3/4 △]+δz （） =[]+ =+ Dx1=Dx2=Dx3=Dx4 其中Dx是型腔的徑向尺寸，Da是塑件最大徑向尺寸，△是塑件的設(shè)計(jì)公差值，Dg是塑件徑向公稱尺寸，Z是模具制造公差，一般取 Z =1/31/6△%，%，由公式得Scp=(%+%)/%，至于塑件的精度，在此到△，當(dāng)塑件的精度不同時(shí)會(huì)有變化。它主要包括型腔的徑向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。即R=t,即R=,該型腔的加工，先下料，經(jīng)粗加工后在磨床上進(jìn)行磨削，使其達(dá)到應(yīng)有的光潔度，然后熱處理，使其硬度達(dá)到55HRC以上，再進(jìn)行精磨，最后用電火花將型腔加工出來(lái)并拋光。. 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于該塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且其精度較要求高，要求其塑件不充許出現(xiàn)表面刮傷，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的參考，該型腔采用開(kāi)式較為合理。該產(chǎn)品是IT5級(jí)精度制造的，產(chǎn)品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。成型零件它直接與高溫、高壓的塑料流接觸，因此成型零件要求具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。該模具是采用利用配合間隙排氣。(3) 利用排氣守排氣。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：(1) 利用配合間隙排氣。. 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)PE材料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。(3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸炔灰唬瑒t澆口冷凝封固時(shí)間也就不一樣。其步驟如下：(1) 首先將各澆口的長(zhǎng)度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。 Q1，Q2 別是塑料熔體在流道1和2的流量。上式的式子它沒(méi)有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。所以澆口是平衡的。 　Lg澆口的長(zhǎng)度。Lg （） 　Ag澆口的截面面積。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。分流道的布置分平衡式和非平衡式。這就要對(duì)澆注系統(tǒng)的平衡。. 澆注系統(tǒng)的平衡該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。(5) 盡量縮短流動(dòng)距離。(3) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處。一般要滿足以下原則：(1) 考慮分子定向的影響。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。. 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。. 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為4176。 . 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑件熔體的流通通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。(5) 盡量采用較短的流程充滿型腔。(3) 有利于型腔中的氣體排出。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：(1) 了解塑件的成型性能。 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)分析計(jì)算，此塑件采用普通流道系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。該模具的成型面的設(shè)計(jì)可以見(jiàn)裝配圖，它基本符合上述要求。(4) 應(yīng)保證塑件的精度要求。(2) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求。由于是一模四腔，應(yīng)該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時(shí)保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對(duì)稱布置。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它的設(shè)計(jì)受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。選擇好的注射機(jī)是得到高質(zhì)量塑件的重要前提，因此這個(gè)步驟是必不可少的。開(kāi)模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5～10)+a1+a2 （）=28+30+10+15+35=118〈160mm所以也是符合的。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為SR12,則R2=SR+，這樣有利于主流道的凝料脫出。. 注射壓力的校核PE塑料是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，它所需的壓力一般選80～100Mpa即可。P是塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般約為注射機(jī)的80%左右。=1313= A1=πr1178。滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。根據(jù)對(duì)塑件的精度要求及型腔的排布，n=4. 最大注射量的校核 nm+m1≤kmp （） 4+=〈式中mp 是注射機(jī)充許的最大注射量(g或cm179。V澆=2V圓臺(tái)+ V小圓柱=2+= mm179。V小圓柱= mm179。 β=60176?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯. 型腔數(shù)目的確定(1) m1澆注系統(tǒng)凝量的計(jì)算該注射模采用點(diǎn)澆口d=～， L=～2mm， α=6176。NNNNNNNNNNNN字。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過(guò)程外，還應(yīng)對(duì)所選用注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要。注塑模包括：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。注塑成型的核心問(wèn)題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。它的成型工藝過(guò)程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過(guò)程，塑件后處理。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。 材料收縮率 據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》（宋于恒 主編 航空工業(yè)出版社 1994） 表2－1聚乙烯（PE）%～%。聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向的收縮率差異較大。一般高壓聚乙烯的使用溫度約在80℃左右，低壓聚乙烯為100℃左右。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸汽的性能好。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，