【正文】 =+ 型腔深度工作尺寸計算公式： HM= [(1+Scp)Hsx△ ]+δ z （ ） =[ 2/3]+ =+ HM1=HM2=HM3=HM4 式子中 HM為型腔的深度尺寸， Hs 為 塑件 高度最大尺寸 ，這里△取 2/3。 型腔尺寸計算 公式 (LM)+δ z =[(1+Scp)LsX△ ]+δ z （ ） 17 LM1= LM2= LM3= LM4 式子中 LM為型腔的徑向工作尺寸， △是塑件的尺寸公差， δ z 為 模具的制造公差 ，通常?。?1/31/5） △， X 為修正系數(shù)，通常取 1/2 到 3/4，這里取3/4。包括凹模、凸模的直徑及中心距離等。其型腔加工過程中，下料后，經(jīng)粗加工、磨削、熱處理后使型腔表面光滑，硬度為 55HRC 以上，再一次磨削后，進行電火花加工出型腔，最后進行拋光。根據(jù)有關資料，最適合塑件外壁圓半角為塑件的壁厚的 倍。 因塑件結(jié)構(gòu)復雜，在尺寸精度方面要求比較高，表面要求光滑平整。根據(jù)要求可知，該塑件的精度為 IT5，外表要求光滑。 成型零件的設計 成型零件的設計直接影響到塑件的尺寸、質(zhì)量。 （ 4） 強制性排氣 。 （ 2） 設計排氣槽 。 16 氣 系統(tǒng)的設計 排氣系統(tǒng)指的是將在澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)以及塑料熔體等產(chǎn)生的氣體及時的排出模具外。 （ 3）調(diào)整型腔澆口寬度，盡量保持澆口厚度。 按如下進行 ： （ 1）按尺寸加工出各個澆口長度、厚度 。由此該澆口不僅平衡，在分流方面也平衡 。 所以 該澆口是平衡的 。 BGV值的計算公式 ： BGV=Ag/（ Lr189。 幾何參數(shù) 平衡 法 所謂的 澆注系統(tǒng)的 幾何參數(shù)平衡法 ， 指的是在 利用改變 澆口的截面 積與澆口長度 或 模具中 分流道的截面 積 來 達到一個 平衡 系統(tǒng) 。 經(jīng)過有關材料可知 此 塑件 壁厚均衡。 （ 5）對分子取向方位影響塑件成型精度方面充分考慮 。 （ 3）排氣、補料效果好 。 位置確定原則如下 ： 15 （ 1）使塑件熔體流動流程盡可能短，減少物料流動方向 。所以澆口的位置的確定， 關系到塑件的成型質(zhì)量、精度、性能等。 選擇 在此模具 設計 當 中，澆口 設計很重要，其位置的選擇與確立也非常重要。根據(jù)材料分析，此 塑件 應用點澆口。按澆口截面積大小可分為限制與非限制兩類澆口 。 澆口 又稱 進料口， 指的是型腔和分流道最后的連接部分 。其特點是能使物料均衡的充滿各個型腔。其分流道長度做到盡量短，彎道少等，且鎖模力必須達到平衡。 由計算可得該模具選擇圓形截面，壁厚 ㎜，塑件質(zhì)量小于 20 克分，分流道的表面粗糙度為 m。 分流道指的是把澆口與主流道相接通的通道 ， 顧名思義其作用為分流 。 (3)設計定位圈與注射固定模板定位孔之間的配合取 h11/h11，或者 ㎜的間隙 。主流道長度一般不大于 60 ㎜。沿軸向拋光，使該系統(tǒng)方便凝料取出。 此模具錐角為 4176。主流道設計要點如下： (1)主流道設計成 圓錐形，其錐角α取 2176。其設計要 精確，不宜過大，太大會致使塑件耗料過多，增加成本。 （ 4）降低塑料耗量。 （ 2）盡可能的降低注射壓力及熔體熱量的損失。以此使得塑件能夠達到質(zhì)量要求，使塑件外形完整、精度高。結(jié)構(gòu)圖如下 ： 圖 32 澆注系統(tǒng)示意圖 從型腔到噴嘴的進料通道被稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的設計直接決定了制品的精度、質(zhì)量、成型效率。 由上述計算可得，對于該塑件，模具應采用普通流道系統(tǒng)。 此模具 分型 面 見裝配圖， 基本滿足以上原則 。 (5)具有良好的排氣效果。 (3)分型面 的設計要滿足塑件的精度，同時避免熔體溢出。 圖 31 型腔排布圖 的選擇 原則 由于該 模具 為 全開分型面 ， 在設計分型面的時候一般按如下原則 ： (1)必須設置在塑件外形的最大輪廓處，不然無法去除塑件 。因此在設計中， 12 應該充分考慮注射機的注射壓力能否確保塑料熔體均勻的充滿 型腔。 分型面的設計 分型面指的是用來拿出塑件以及凝量的可分離的接觸表面，其設計直接影響到模具的結(jié)構(gòu)形式、熔體流動以及塑件的脫模等。該模具開模行程可按如下公 式校核： S≥ H1+H2+(5~10)+a1+a2 =28+30+10+15+35=118 ㎜ 經(jīng)上計算， XSZ22 型注射機的開模行程為 160 ㎜，因此 滿足要求。為了制品在成型后順利的取出， 模具開模之后必須要有一定的開模距離。經(jīng)查得該注塑機的噴嘴球半徑為 12㎜， 該小端直徑 R2=12+（ ~ 1），這樣對于主流道凝料比較有利。為使塑件達到要求，塑件所需的注塑壓力應小于等于注塑機的注塑力。= = ㎜ 2 F≤ Fk =250KN 經(jīng)過計算分析， Fk鎖模力符合要求。 F=(10～ 15) (4 A+)=21297～ A=π r178。 AJ為澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積 。 鎖模力亦稱 合模力 ,即指的是注射熔體使 ,鎖模裝置的最大加緊力 .由于熔體經(jīng)過高壓注射 ,所以高壓的熔體會把模具從分型面中漲大 .為防止產(chǎn)生漲模或者熔體溢出等現(xiàn)象 ,Fk 即鎖模力 ,應大于 P 與塑件在澆注系統(tǒng)和分型面上不重合的投影面積之和的乘積。 由 公式： nm+mj≤ Km 注射機 得出 n≤（ Km 注射機 mj） /m ≤ ( )/ ≤ 7 公式中 n為型腔 數(shù)， m 每個塑件的質(zhì)量或體積 ,K為最大注射量利用系數(shù) ， 通常為 ， mj為澆注系統(tǒng)中包括飛邊的塑料 質(zhì)量 或 體積。 V 澆 =2 V 圓臺 + V 小圓柱 =2 += mm179。 ， V 小圓柱 = mm179。 ， α 2=60176?；?g) 20 注射壓力 (MP) 75 鎖模力 (KN) 250 模具最大厚度 (㎜ ) 180 模具最小厚度 (㎜ ) 60 最大開模行程 (㎜ ) 160 噴嘴球半徑 (㎜ ) 12 拉桿內(nèi)間距 (㎜ ) 235 10 (1)型腔數(shù)目的計算 由于該注模具澆注系統(tǒng)用點澆注 d=～ ， L=～ 2mm， α 1=6176。 V 蓋 =V 塑頂 +V 圓柱 =V 塑頂 +（ V 圓柱 1V 圓柱 2） =+（ ） = mm179。h3= 178。 30=179。 V 圓柱 1=π r1178。h1= 13178。不然會不利于或無法使注塑過程正常運行。為了選擇與塑件相匹配的注塑模、注塑機，設計時必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及要求確定模具機構(gòu)及注塑機。 根據(jù) 《塑料成型工藝與模具設計》（劉彥國 編著 人民郵電出版社 ）表 12 常見塑料的收縮率 中 “ PE（聚乙烯）的收縮率， PE（低密度）的收縮率為%～ %， PE（高密度）收縮率為 %～ %”。收縮率是用來形容塑料收縮性的大小 ， 也 就是單位長度塑料收縮量的百分比。因為其難用于普遍加工，所以就目前而言僅 用于包裝容器 ， 很少有其他的用途 。 而只 適合于 用熱壓法或者冷壓燒結(jié)法 進行 加工 。 被 廣泛 應用 在塑料包裝上 。在其加工制成時， 添加了一種由二茂基鋯和甲基鋁氧化物制成的催化劑 。一般被用在制作 非載荷型螺桿。 其機械強度、剛性、耐溶劑性等 都比 LDPEH 優(yōu)秀 ，也因此其通常用在注塑制品、吹塑制品 、擠塑制品等， 例 如 塑料網(wǎng)、容器、打包帶 ，而且用在 電纜 的覆層及 管材、片材等。 HDPE 其密度在 ～ g/cm3之間 ， HDPE 為一種結(jié)晶度高、 非極性的熱膠樹脂 。 據(jù)有關資料顯示 PE 也 可以 用壓延 的 方法成型 制成 成片材和薄膜 ，但 是 由于 MDPE 其 熔融流動性 比較好 ， 壓延加工都用 在 PE 的填充改性材料 。 MDPE其 密度 在 ～ g/cm3之間 ,是一種性能方面類似與 LDPE的聚乙烯，因 密度的 進一步 提高， 使其 結(jié)晶度高達 70%～ 80%。 因 PE 工藝的不同， 所以其 通常 分為 LDPE（低密度聚乙烯）、 MDPE（中密度聚乙烯）、 HDPE（高密度聚乙烯）、 LLDPE（線型低密度聚乙烯）、 MPE（茂金屬聚乙烯）、UHMWPE（超高分子量聚乙烯）。 在生產(chǎn)塑件過程中，為了生產(chǎn)效率 進一步提升 ， 其 塑化裝置 必須 要有較大的加熱功率 。其 加熱時間 不能 過長， 過長容易 會 出現(xiàn) 材料 分解 的 現(xiàn)象。 其 是乙烯聚合 而成 的熱塑性樹脂，無臭、無毒 ,用手觸摸 類似與蠟， 其具 有良好的耐低溫性能（ 70～ 100℃ 是其最低使用溫度 ）， 而且具有良好的 穩(wěn)定 的化學 性，耐酸 、堿（除了含有 氧化性的 強 酸），常溫下不溶于普通溶劑， 但是其 抗 熱老化 性很差 。1X45176。 （ 3）衛(wèi)生要求 ： 無異味，無異嗅，經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢測判斷合格。 外表 干凈，無灰層、雜物。 4 目 錄 摘 要 .............................................