塑料件成型模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 23:14本頁面
【正文】 的強度、剛性和裝螺釘。 脫模力F=p*A*cosa*（ftana）/（1+fsinacosa）=10**2*cos1（）/（1+）=式中p=10Mpa A=2*（10*372π*2）*10+2*12*1+π*5*2*3+π*9*2*2= f= 成型零件工件尺寸的計算 參考《塑件制品成型及模具設(shè)計》（材料的收縮率=％）得： 該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。設(shè)置六根Φ6的推桿推出板，中間一根Φ7的拉料桿。 選擇脫模方式 該模具的型芯在動模一側(cè)，開模后塑件包緊型芯留在動模一側(cè)，根據(jù)塑件殼體的特點，采用推板退出形式。 溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 根據(jù)該制品的形狀與澆注系統(tǒng)，不設(shè)溢流槽。澆口：采用側(cè)澆口，從塑件上端兩邊圓形孔進料。流道為圓錐形，其錐度為3176。主流道：注射機的噴嘴直徑為4mm，注射機的噴嘴頭球半徑為20mm。再設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到塑件質(zhì)量、塑件大小及形狀，壁厚，技術(shù)要求等因素、型腔布局設(shè)計。由于選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列。（7） 有利于排氣。（5） 便于模具加工制造。（3） 保證塑件的精度要求。選擇分型面時一般應(yīng)遵循一下幾項原則：（1） 分型面應(yīng)選在塑料外形最大輪廓處。 cm3，初步選用SZ60/450型注射機， cm3。 塑件質(zhì)量：查《塑料制品成型及模具設(shè)計》106 塑件的質(zhì)量M1== 一次澆注所用塑料總的質(zhì)量M=6414103= cm2 所需鎖模力：1120302= 預(yù)選注射機的型號 臥室注射機機身低，利于操作和維修；機身因重心較低，故較穩(wěn)重；成型后的制品可利用其自身自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作。計算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積 塑件體積：V1= cm3,澆注系統(tǒng)體積V2= cm3。 根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。成型工藝性較好。 、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４為未注公差，+ 、R20+R30+、R40+,其余尺寸分別為IT13級或IT14級，精度比較低，成型工藝性較好。ABS吸水性較大，塑件上的脫模斜度易稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響較小，總的成型性能很
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