【正文】 道 襯 套的選取 為了提 高模具 的壽 命在模 具與 注塑 機頻繁 接觸 的地方 設計 為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 T8 A，熱處理以后的硬度為 53～ 57 HR C，主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過渡配合。設計時考 慮選擇 從塑件 的表 面進料 ，而 且在模 具結構 上采 取 組合 型腔 整體型 芯 ， 塑件體 積小對 填充 ﹑排氣 不用 過分考 慮 。 根據主 流道 大端直徑 D=Ф ，則 圓 形可選用 R =6 mm 的半圓 。 分流道設計 分流道 的形式 和尺 寸應根 據塑 件的 體積， 壁厚 和形狀 的復 雜程度來確定分流道的長度的。我們所設計的 小蓋 注塑模具采用一模 八 腔的方案，即 N=4 型 腔 的 排 列方式 圖（ 4） 型腔排列方式 塑件在注塑時采用一模 4 腔 ,綜合考慮 澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度 因素采取如圖所示的型腔排列方式。 該塑件為 雙孔蓋板 ，表面無 特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖（ 3）分型面 如圖所示取 AA 向為分型面，不影響零件外觀質量，抽芯在動模構簡單。 分型面選擇 模具設 計中， 分型 面的選 擇很 關鍵 ，它決 定了 模具的 結構 。 說明： 372 有機玻璃具 有 較繩強的 吸濕 性 ，所以 塑料應該在注塑前應該進行干燥處理。 冷卻時間： 5s。 小蓋塑料成型工藝及模具設計 7 注塑時間：選用 ； 保壓 壓力 ：選用 100Mpa。 件 注 塑工藝 參數的確定 查相關文獻資料， 372 有機玻璃 塑料的 成型工藝參數可作如下選 擇：（試模時，可根據實際情況作適當調整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 綜 上 分 析 可以 看 出 ,注 塑 時 在工 藝 控 制得 較 好 的情 況 下 ,零 件 的成 型要求可以得到保證 . 算 塑 件的體 積和質量 計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。在 小蓋 側壁 上有 四 個 缺口 .因此 ,模 具設 計時 型芯 必須 設計 較為 簡單 ,該零 件屬 于 比較 簡單 的零件 . 尺 寸 精 度 分析 尺寸精 度分析 ：該 零件 有些 尺寸 未 注明公 差， 為提高 經濟 效益，則按未注明公差尺寸來處理，查得 372 有機 玻璃 材料的適用未注公差等級為 MT5 級，對應的模具相關零件的尺寸加工容易保證。另外， 由于 372 有機玻璃 的流動性較 好 ， 在成型時 較容易 ?？捎每?射法檢驗材 料是否 完全干 燥。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ，而我國才達到45％． 小蓋塑料成型工藝及模具設計 5 塑 件 的 原 材料分析 塑件的材料采用 37 2 有機玻璃 ，從使用 性能上看， 表面硬度不高、易擦毛 、抗沖 擊性能 低、 成型流 動性 能差等 缺點 ； 由于 該材料 分子 中含有脂基 ，具有 一定的 親水 性 ，料 粒在 高溫下 對水比 較敏 感，當 水分 子超過極限時，在加工中 PET 分子量下降，制 品帶色、變脆。其中（ VD MA） 會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 200 4 年中國 模協在 德 國 訪 問 時 ， 從 德 國 工 、 模 具 行 業(yè) 組 織 德 國 機 械 制 造 商 聯 合 會（ VD MA）工 模具協會了解到，德國有模 具企業(yè)約 5000 家。美國、日本、法國、瑞士 等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 模具 生產技術水 平的高 低，已 成為 衡量一 個國 家制造 業(yè)水平 高低 的重要 標志 ，并在很大 程度上 決定著 產品 的質量 、效 益和新 產品的 開發(fā) 能力。 國 外 模 具 的現狀和發(fā)展 趨勢 模具是 工業(yè)生 產關 鍵的工 藝裝 備， 在電子 、建 材、汽 車、 電機、電器、儀 器儀表 、家電 和通 訊器材 等產 品中， 60％－ 80％ 的零部 件都 要依靠模具 成型。雖 然我 國的模具工業(yè)和 技術在 過去的 十多 年得到 了快 速發(fā)展 ，但與 國外 工業(yè)發(fā) 達國 家相比仍存 在較大 差距， 尚不 能完全 滿足 國民經 濟高速 發(fā)展 的需求 。塑 料、板 材、 設備等 性能 差，也直接影響模具水平的提高。模 具標準化水 平低， 標 準件 使用 覆蓋率 低也 對模具 質量、 成本 有較大 影響 ，對模具制造周期影響尤甚。目前國內每年生產的模 具，商品模具只占 45%左右， 其馀為自產自 用。裝 備水平 低， 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第三， 工 藝裝 備水 平低， 且配 套性 不好， 利用 率低 ． 雖然 國內許多企業(yè)采 用了先 進的加 工設 備，但 總的 來看裝 備水平 仍比 國外企 業(yè)落 后許多，特別是設備數控化率和 C AD/CA M 應 用覆蓋 率要比國外企業(yè)低得多。 第二， 開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳 .我國 模具企業(yè)技術人員比例低，水平較 低，且 不重視 產品 開發(fā)， 在市 場中經 常處于 被動 地位。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一， 體制不順，基礎薄弱 。 此外， 許多 研究機 構和 大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。 許多模 具企業(yè) 十分 重視技 術發(fā) 展。近年 來，中國模 具工業(yè) 企業(yè)的 所有 制成分 也發(fā) 生了變 化。目前，中國有 17 000 多個模具 生產廠點，從業(yè)人數約 50 多萬。振 興和發(fā)展中 國的模 具工業(yè) ，日 益受到 人們 的重視 和關注 。 國內模具的 現狀 20 世紀 80 年代以來，國民經濟的高速發(fā) 展對模具 工業(yè)提出了越來越高的要 求，同 時為模 具的 發(fā)展提 供了 巨大的 動力。 I 目 錄 論 .............................................................................................. 1 1 .1 國內模具的現狀 ............................................................................................. 1 1 .2 國內模具的發(fā)展趨勢 ...................................................................................... 2 1 .3 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 ............................................................................ 3 的工藝性分析 ........................................................................... 5 2 .1 塑件的原材料分析 .......................................................................................... 5 2 .2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 ........................................................... 5 2 .2 .1 結構分析 ................................................................................................. 5 2 .2 .2 尺寸精度分析 ........................