【正文】 在設(shè)計(jì)過(guò)程中， ***老師給予了我很多的指導(dǎo)與幫助。 由于在 零件 制造 前進(jìn)行 了預(yù) 測(cè)， 分析 了制件 在生 產(chǎn)過(guò) 程中可能出現(xiàn)的 缺陷， 采取了 相應(yīng) 的工藝 措施 。修正推桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度。 （ 11） 通過(guò)支撐板鉆推桿固定板上的孔。將定模板、動(dòng)模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。 16 因?yàn)樵?塑件較 小， 且排氣 通暢 ，其 分弄面 就可 以使之 排氣 良好， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得， 所以不用再設(shè)排氣裝置。 ,如 果忽略模具因 空氣對(duì)流，熱輻 射與注射機(jī) 接觸所 散失的 熱量 ，假設(shè) 塑料 熔體在 模內(nèi)釋 放的 熱量， 全部 由冷卻水帶走。 圖（ 7）復(fù)位桿 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 13 成 型 零 件 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸 模 的 結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)和構(gòu)成模具的型腔 ,其結(jié)構(gòu)形 式如圖 所示。 圖（ 5）主流道襯套 推 出 機(jī) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 本塑件脫模斜度大，頂出阻力小，采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 10 澆 注 系 統(tǒng) 設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù) XSZ30 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=Ф 4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（ 1～ 2） mm D=d0+(～ 1)mm 取主流道的球面半徑： R=13mm 取主流道的小端直徑 d=Ф 為了方 便將凝 料從 主流道 中拔 出， 將主流 道設(shè) 計(jì)為圓 錐形 式其斜度取 1～ 3 度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф mm，為了使料能順利的 進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=10mm 的圓弧過(guò)渡。 后處理方法：采用紅外線燈；烘箱等等； 后處理溫度： 70℃； 后處理時(shí)間： 4h。 從塑件的壁厚上來(lái)看 ,側(cè)壁 厚為 ,底板厚 為 1 mm， 壁厚 不 均勻 , 符合 372 有機(jī) 玻璃 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的 尺寸較小， 372 有機(jī)玻璃 的強(qiáng)度較大不需 增設(shè)加強(qiáng) 6 表 面 質(zhì) 量 分析 該零件的表面 沒(méi)有過(guò)多的 表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 隨著時(shí) 代的進(jìn) 步和 技術(shù)的 發(fā)展 ， 國(guó) 外的一 些 掌 握和能 運(yùn)用 新技術(shù)的人才 如 模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 、模 具工藝 設(shè)計(jì) 、高級(jí) 鉗工及 企業(yè) 管理人 才 ， 他們的技術(shù) 水平 高 ．故人 均產(chǎn) 值也較 高． 我 國(guó)每 個(gè)職工 平均 每年創(chuàng) 造模 具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右， 而 國(guó) 外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～ 20 萬(wàn)美元 ，有 4 的達(dá)到 25～ 30 萬(wàn)美元。 用模具 生產(chǎn) 制作表 現(xiàn)出 的高效 率、低 成本 、高精 度、 高一致性和 清潔環(huán) 保的特 性， 是其他 加工 制造方 法所無(wú) 法替 代的。模具企業(yè) 之間協(xié)作不好 ，難以完成 較大規(guī) 模的模 具成 套任務(wù) ，與 國(guó)際水 平相比 要落 后許多 。 “三資 ”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展 起了積 極的推 動(dòng)作 用，私 營(yíng)企 業(yè)近年 來(lái)發(fā)展 較快 ，國(guó)企 改革 也在進(jìn)行之 中，但 總體來(lái) 看， 體制和 機(jī)制 尚不適 應(yīng)市場(chǎng) 經(jīng)濟(jì) ，再加 上國(guó) 內(nèi)模具工業(yè) 基礎(chǔ)薄 弱，因 此， 行業(yè)發(fā) 展還 不盡如 人意， 特別 是總體 水 平 和高新技術(shù)方面。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓 模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其 他各類模具約占 11%。 I 目 錄 論 .............................................................................................. 1 1 .1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 ............................................................................................. 1 1 .2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) ...................................................................................... 2 1 .3 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ............................................................................ 3 的工藝性分析 ........................................................................... 5 2 .1 塑件的原材料分析 .......................................................................................... 5 2 .2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ........................................................... 5 2 .2 .1 結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................. 5 2 .2 .2 尺寸精度分析 .......................................................................................... 5 2 .2 .3 表面質(zhì)量分析 .......................................................................................... 6 2 .3 .計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 ................................................................................... 6 2 .4 .塑件注塑工藝參數(shù)的確定 ............................................................................... 6 2 .5 .塑料成型設(shè)備的選取 ...................................................................................... 7 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................. 8 3 .1 分型面選擇 .................................................................................................... 8 3 .2 確定型腔的數(shù)目及排列 方式 ............................................................................ 8 3 .2 .1 模腔數(shù)量的確定 .......................................................................................