畢業(yè)設(shè)計論文：茶杯蓋塑料模具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 楊老師淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 2 數(shù)控銑 銑出直徑為￠ 的內(nèi)型，深度為 。當(dāng)動模板運行一段距離之后，導(dǎo)柱與側(cè)型芯接觸進行側(cè)向抽芯，從而減少了制件包在主型芯的包緊力，然后由回程桿碰到注射機的打料橫桿，推動頂桿固定板，從而推動頂出桿向上運動，是塑件從主型芯上脫出，完成塑件頂出。 ⑶各主要受力零件有足夠的強度和剛性。雖然在選定成型設(shè)備 、成型材料時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但我們的認識是往往不完善的，因此必須在模具加工成以后進行試模檢驗，看成型的制件質(zhì)量如何，發(fā)現(xiàn)問題后，進行排除錯誤性修模。制件高度為 54mm，在加上澆口、流道等，所以取 63mm。固定板在模具中的作用條件與模具的結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)，但無論工作條件如何，固定板都必須具有足夠的 強度和剛度，以避免在載荷作用下發(fā)生變形而導(dǎo)致與其有關(guān)的各種模具功能結(jié)構(gòu)的失效。因為塑件生產(chǎn)的批量較大，因此選用這種導(dǎo)柱，通常還要與導(dǎo)套配合。 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 因為茶杯蓋是有兩個 75 度的內(nèi)凸臺，則利用斜導(dǎo)柱抽芯，滑塊要向內(nèi)運動 , 型 芯 要 給 滑 塊 留 出 一 定 的 運 動 空 間 ， 保 證 能 夠 順 利 抽 芯 且型芯還要固定牢固可靠 ,只有固定在型芯固定板上。 ⑤在保證制品成型的前提下，主流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料長度。②型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。本模具的排氣方式是通過分型面﹑拼接縫﹑頂出桿間隙排氣。 冷卻水道的布置 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與使用的冷卻介質(zhì)，冷卻方式有關(guān)，冷卻介質(zhì)最普遍的是用水冷卻，因為水的熱流量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，冷卻水道的開設(shè)受到模具空間的限制。定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動板上。 塑料結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析 塑件精度等級選用 MT4 級 該零件為茶杯蓋，總體形狀為圓形，內(nèi)側(cè)有螺紋，且外邊直徑 ，厚度為 3mm。所涉及的內(nèi)容有： ⑴ 塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性 ⑵塑料的成型工藝特性 ⑶塑料注射機的匹配 ⑷塑料成型工藝及控制 ⑸塑料注射模的設(shè)計及模具材料 ⑹塑件注射模的制造設(shè)備和制造工藝 六．塑料注射模的特點，要求及注意事項 1．注射模的特點 熱塑性塑料注射模的特點是塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的沖模流動性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注塑模的特殊性和流動難度。 作為日常用品，塑料用途也廣為人知，但由于它們的一些特殊優(yōu)點，塑料在工業(yè)中也已經(jīng)非常普遍，主要表現(xiàn)如下； ⑴密度小，質(zhì)量輕 ⑵比強度高 ⑶絕緣性能好，介電塤耗低 ⑷化學(xué)穩(wěn)定性高 ⑸減磨，耐磨性能好 ⑹減震，隔音性能好 二：塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。 除樹脂外，絕大部分的塑料中還需要加入各種添加劑以改善其加工及使用性能。模具零件應(yīng)耐磨耐用。 7 、繪制模具裝配圖。 3 、選擇成型設(shè)備。模具的設(shè)計應(yīng)制造方便 , 盡量做道使設(shè)計的模具制造容易、造價便宜。天然樹脂來自大自然，如蛋白質(zhì)，蟲膠，琥珀等。 ．熱固性塑料 熱固性塑料受熱時，其中的合成樹脂將發(fā)生化學(xué)變化。 注射成型具有一次能成型出形狀復(fù)雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。從成型性能上看，該塑件屬于 1 無定性 料，流動性中等，溢邊值為 毫米左右。 第二章 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù) 計算塑件體積： V=AH=96 54＋ 4 3=5196 計算塑件質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查的 ABS 的密度為 31 .0 2 1 .0 5 g cm＝ ～ 塑件的質(zhì)量為： W=V ? 5196? = 采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注 塑時所需最大注射量 ﹑鎖模力﹑注射壓力﹑注射速率等，初步選用注射機為 XYZ125。 該塑件為茶杯蓋注塑模，設(shè)置為雙分型面，第一個分型面是利用壓縮彈簧的張力而使模具分型，有利于取出凝料。排氣除模腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而成了水蒸氣，塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。因此主流道大端面直徑為 D=￠ .。并因此防礙主流道凝料脫模，為了補償對中誤差并解決凝料脫模問題，主流道進口端直徑都要比噴嘴出直徑大 ~1mm。 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱直徑取決于抽拔力、傾斜角度、摩擦因數(shù)等一些因素，有公式： 1310[]ld b???????? 可得 d=14mm 式中： n 彎曲作用力 cl 有效長度 [? ] 140 MPa 2887{ } 1029( 1 2 t a n 2 ) [ 1 2 t a n 20 ( ) ] c os 20Qn N Nff ?? ? ????? ? ? ? ? ? ? ?公式中： Q 抽拔力 =887 f? 摩擦系數(shù) f? = 77 21s i n 0 .3 4s i n 2 0c sl ??? ? ? ? ? ?1 13 310 10 10 29 21d= 14 .7140cNlb??? ???????? ?????? 所以取斜導(dǎo)柱直徑 d=16mm 斜導(dǎo)柱長度根據(jù)抽芯距﹑固定端模板的厚度﹑斜導(dǎo)柱直徑及斜角 大小確定。當(dāng)動定模分開一段距離后，在由斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，使制件包在主型芯上的包緊力減少，最后由回程桿碰到注射機打桿上，推動回程桿碰到頂桿底板，在推動頂桿向前運行一段距離，將塑件從主型芯上脫出。故平均收縮為 ( ) % 2 5%CPS ? ? ? 模具制造公差△ =，故模具制造平均公差 0 .3 43 0 .0 53Z? ? ? ? ? 表格（二）： 類別 塑 件 尺寸 計算公式 型 腔或 型 芯 工作尺寸 型 腔 的 計 算 100? 03( % )4 ZM S S C PL L L S ??? ? ? ? ? 3 02( % )3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? 54
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1