【正文】 不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)2的公差。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對(duì)合處不密合所形成的錯(cuò)差。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用1150和160組。 　　△VS＝VSR_VST(4) 　　式中： VS－成形收縮差　VSR－熔料流動(dòng)方向的成形收縮率　VST－與熔料流動(dòng)垂直方向的成形收縮率。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。但對(duì)於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小，*]而收縮率反而較小。對(duì)於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。 因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 　　難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。但其中起主要作用的是成形收縮。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。描后自校并且簽字。 　　　　5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 　　2. 塑料制件方面 　　塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。 　　2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 　　4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 　　在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。 　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 　　選擇成型設(shè)備 　　　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。 　　1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。定位圈尺寸)配合尺寸裝配極限尺寸,技術(shù)編寫時(shí)細(xì)表。 　　　 注射機(jī)引程與模具的關(guān)系。 　　　4模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系。以下與固定板之間１＋７／n６過度配合 　　　　斜導(dǎo)柱只起到驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，滑塊的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性靠導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊契保證，斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合比較松. 　　　　斜導(dǎo)柱圓錐部的斜角要大于斜導(dǎo)柱的圓角. 　　　　斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度： 其中： 　　　　　?。男睂?dǎo)柱固定端部分大端直徑 　　　　　?。刃睂?dǎo)柱固定板厚度 　　　　　?。映榘尉啵ɑ瑝K防需引穩(wěn)） 　　　?、谛被瑝K：整體式與組合式 　　　?、蹖?dǎo)滑槽 　　　?、芑瑝K的定位裝置 　　　?、萱i緊楔（壓緊塊） 　　　　　　鎖緊鍥的楔角要大于斜導(dǎo)柱的斜角。 ⑦ 頂桿的結(jié)構(gòu)形式。 c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。 〈一〉 脫模力的計(jì)算 ①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 對(duì)于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。 2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式，形狀簡(jiǎn)單時(shí)，型芯與模板做成一體。 ② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 ③ 多腔模中用（C）形式的針點(diǎn)式澆口。 b、冷卻材料作用 〈2〉 澆口參數(shù)： a、形狀一般為圓形或矩形。 b、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 〈5〉 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。選擇分型面的位置時(shí)， 〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 〈2〉 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 〈4〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 〈5〉 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 〈三〉 注射機(jī)的型號(hào)，規(guī)格，基本參數(shù) 一般以注射量表示注射機(jī)的容量，Xs ZY ,25表示：一次最大注射量為 1 25CM^的倒式螺桿注射成型機(jī). 基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機(jī)器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離，模板過程。 九、嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。 七、孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法： （1）模型直接模塑出來。 三、 壁厚 根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。 熱塑料制品設(shè)計(jì)原則 一、 尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。 無定型塑料與結(jié)晶型塑料。 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動(dòng)性與粘性液體流動(dòng)區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進(jìn)引。英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE 分類：熱固性塑料與熱塑性塑料（按塑料的分子結(jié)構(gòu)） 熱塑性塑料 具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的 熱固性塑料： 具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆. 通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。價(jià)格低廉的一類塑料。 〈三〉 流動(dòng)性： 塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動(dòng)性。 結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS 〈六〉 熱敏性與水敏性。 〈二〉精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。 要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 （2）模塑成盲孔再鉆孔通。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 〈四〉 注射成型機(jī)的工作過程 注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類 一、 基本結(jié)構(gòu),根據(jù)部分起作用不同分類: 〈一〉 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。 〈二〉 主流道設(shè)計(jì) 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 b、~。 ④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。 ③ 澆口凝料的除去較困難。 b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。 ④ 凹模強(qiáng)度較核公式。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 3． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時(shí)要克服大氣壓力 。 d． 排除大氣壓力和塑件對(duì)型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動(dòng)脫落。 2． 頂板脫模機(jī)構(gòu) 對(duì)于薄壁容器，殼體形塑件及不允許在制件表面留下頂出桿痕跡的塑件，均可采用頂板脫模機(jī)構(gòu)。 　　〈３〉斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的形式 　　　　斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)。 　　　5模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。 　　　　　　Hmin ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin + L 　　　　　　　　　其中 H模具的閉合高度 　　　　　　　　　Hmin注射機(jī)最小閉合高度 　　　　　　　　　Hmax注射機(jī)最大閉合高度 　　　　　　　　　L螺桿可調(diào)長(zhǎng)度 　　　　　　　　　S ≥H1+H2+(5~10)臥式立式注射機(jī) 　　　　　　　　　其中 H脫模距 　　　　　　　　　H塑件高度（包括澆口長(zhǎng)度） 　　　　　　　　　S注射楊允許開模引程 　　　 模具安裝及頂出形式 　　　　可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。 　七畫另件圖 　　畫如圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,。例如塑料制件在外表形