【正文】 . 排氣槽的設(shè)計(jì) 該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。 . 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra、 4 量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度 (導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 倍 )。 從而保證生產(chǎn)出的每個(gè)勺子零件都是合格產(chǎn)品。 附錄 公差數(shù)值 表 表 模具公差表 公差等級 公差種類 基本尺寸 大于 0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 到 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 MT1 A B MT2 A B MT3 A B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 公差等級 公差種類 基本尺寸 大于 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 到 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 MT1 A B MT2 A B MT3 A B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 該產(chǎn)品選用的材料是 ABS（ 丙烯腈 苯乙烯 丁二 烯共聚物 ），查課本表 114 知，該材料標(biāo)注公差尺寸 一般精度為 MT3，未注公差尺寸為 MT5 型腔的徑向尺寸與深度 根據(jù)公式 ： 式中 △ 在上面的公差數(shù)值表可查得 LM= zSLS????????? ???043)1( 小頭徑向尺寸 D1m=zSDD ????? 011 )43( 型腔深度尺寸計(jì)算 根據(jù)公式 ： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H 型腔圖： 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 模具型腔 圖 型芯的徑向尺寸與深度 徑向公式尺寸 ： l M= 043)1(zSlS???????? ??? 型芯高度尺寸： h 2M= 032)1(zShS???????? ??? 型芯圖： 模具型芯 圖 模具型腔側(cè)壁的確定 模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于 MT3~MT7 精度，當(dāng)公差數(shù)值大于 以上時(shí)，a、 b 兩類公差統(tǒng)一。一般來說，吹塑件公差比注射件公差低 1～ 2 個(gè)等級是可取的，但是最低精度等級不能低于 7 級精度。并不是不能定義。目前，塑料件尺寸大于 500mm的不在少數(shù)，以后大尺寸的塑料制品也將越來越多。并且，在公差數(shù)值較大時(shí)，分為 a、 b 兩類的意義不大。 GB/T 144861993，是專門針對注射塑料制品的尺寸公差較為合理的標(biāo)準(zhǔn)。 模具的磨損量 實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6，對于大型塑件則取 6? 以下。 缺：整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具上。 ① .分流道的分部形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少流道內(nèi)的壓力損失，并盡可能的避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此才用平衡式分流道。 ③ .為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑為 2mm。 (8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 (2) 澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1 大 ～１ mm。 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程校核 . 開模行程校核 H≧ H1+H2+(5～ 10) 式中 H注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（ mm），取 270mm H1塑件推出行程（ mm），取 H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm），取 71mm 代值計(jì)算 符合要求 . 推出機(jī)構(gòu)的校核 該注塑機(jī)推出行程為 80mm，大于 H1=， 符合要求 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 . 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 400mm250mm，而注塑機(jī) 拉桿內(nèi)間距為 410370mm, 符合要求 表 塑件的成型工藝參數(shù)確定 名稱 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 材料 代號 ABS 設(shè)備 類型 螺桿式 吸水率 %（ 24h） ～ 螺 桿 轉(zhuǎn) 速（ r/min） 30～ 60 密度 g/cm179。流道采用平衡式排列，澆口采用側(cè)澆口形式，基本確定某采用中小型標(biāo)準(zhǔn)型 A1 . 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 4. 注射設(shè)備選擇 模具所需塑料熔體注射量 通過 Pro/E 對勺子零件進(jìn)行進(jìn)一步分析 Vmax =??ni iV1+V 澆 +V 飛 式中 Vmax 模具中型腔和流道的最大容積（ cm3 ）； Vi 一個(gè)塑件的體積（ cm3 ）； V 澆 澆注系統(tǒng)的體積（ cm3 ）（取 ，查資料得）； V 飛 飛邊的體積（ cm3 ），一般可以忽略 n模具型腔數(shù)目 由 proe 建模質(zhì)量分析的 塑件的體積： Vi ≈+03 mm3 = = 塑件的質(zhì)量： m1 =ρVi == Vmax = cm3 ≈ cm3 澆注系統(tǒng)凝料及塑件的質(zhì)量： M= 4m1 +ρV澆 = g≈ g 由上述計(jì)算可知勺子的體積為 。 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 確定型腔數(shù)量及排列方式 該零件為較復(fù)雜的圖形，不適合用一模一腔，應(yīng)選用一模多腔！經(jīng)多次驗(yàn)證，一模四腔最為合理。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 . 確定成型工藝 原料檢驗(yàn)→預(yù)熱干燥→添加著色劑→后處理噴涂 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 3. 模具的具體結(jié)構(gòu)形式 分型面及型腔 分開模具取出塑件的面稱為分型面 。 制品的結(jié)構(gòu)，尺寸精度與表面質(zhì)量分析： 從結(jié)構(gòu)上來看該零件是一個(gè)玩具勺子零件，一端為勺子頭部由直徑為 ?50 的半球體組成另一端為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；該零件為軸對稱結(jié)構(gòu)。 ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)化 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料模具。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高生產(chǎn)效率、降低成本起了很大的作用。在高效多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新 設(shè)計(jì)方面，也取得較大進(jìn)展 。近年來，我國塑料模行業(yè)有了長足的進(jìn)步。ABS 塑料 。目前塑料品種已有 300 多種，并且每年仍然在以 10%左右的速度增長。 5) 設(shè)計(jì)說明書應(yīng)條理清晰、計(jì)算準(zhǔn)確、詳細(xì)。 5) 在設(shè)計(jì)過程中，復(fù)習(xí)在校所學(xué)知識。 2) 利用 CAD 技術(shù)對模具總裝配圖進(jìn)行造型設(shè)計(jì)。 2) 組立圖應(yīng)清楚表明模具結(jié)構(gòu)和各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。 塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)。 在結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)后把 CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用在注塑模具的設(shè)計(jì)