【正文】 向軸芯的分型模具（模擬動畫） 自動卸螺紋注射成型模具型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 鎖模緊繞：實現(xiàn)模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內(nèi)孔與外像淺的可強制脫模。 六、圓角 要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應力集中。30`。 〈十一〉收縮性。 大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。 〈二〉 塑料物態(tài)： 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) TG 高于室溫。 組成：聚合物合成樹脂（40 ~ 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。 玻璃鋼強度更高 化學穩(wěn)定性好 電氣絕緣性能優(yōu)良 絕熱性好 易成型加工性，比金屬易 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。 〈八〉 應力開裂及熔體破裂。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。先模塑出淺孔好。 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。 〈三〉 結(jié)構(gòu)零件 構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力 〈一〉 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。 715 錐角 =2176。 （1）分流道的截面形式： a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 〈3〉 小澆口的優(yōu)點： a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 ⑥ 模具采用三板式（雙分模面） 2， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 5． 圓隙形澆口 用于圓向形或中間帶有孔的塑件。 e. 復雜型芯的組合方式。 類型：導柱導向，錐面導向及斜面導向等。 ②導套硬度比導柱低。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 ④塑件與模具之間的粘附力。 ② 筋部由于局部脫模力大，需加筋位。 3． 雙分模機構(gòu)（兩個分模面） ，適用于塑件對定模粘附力不大，脫模距離不長的塑件，彈簧的失效問題。 五．復位機構(gòu) 　　脫模機構(gòu)在完成塑件模后，頂桿伸出型腔，需復位才可進行下一次注射循隙。 　　　 類型: 臥式、立式、 直角式。 　二結(jié)算塑件重量選擇注射機的公稱注射量,選擇注射機,確定型腔數(shù)( 一套模具可成型不同的一套另件)。 　　　　2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案 　?。ㄒ唬┐_定模具類型 　　　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。 　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。 　　7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?　　5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 　　3. 表面粗糙度。 　　4. 模具結(jié)構(gòu)方面 　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。 一、塑料收縮率及其影響因素 　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50177。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。 注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 　　注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁號335壓力。在作材料試驗時，應按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進行成形，并對塑件尺寸進行檢驗。中國也曾制訂了部級專業(yè)標準。 并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、1111150和160公差組。直接標注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶。 在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。 　　可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經(jīng)濟效期益。該表中共設(shè)4種公差。則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用1130和140。德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標準及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準。 注射機：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225230220210)℃ 240(235240230220)℃ 250(245250240230)℃ 260(225260250240)℃ 注射速度57cm3/s ～ 四、模具尺寸和制造公差 　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。 　　注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。 二、塑件形狀 　　對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。 　　收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1) 　　其中：S收縮率； D模具尺寸； M塑件尺寸。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。 　　把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。 九、試模及修模 　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。 　　6. 校核加工性能 （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標39。 　　　　3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 　　1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　　1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 　　　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。 　　2. 確定分型面。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。 　　　　4. 塑料制件樣品。 　四繪制模具方案草圖 　　初繪模具方案,并校驗選注射機參數(shù)。 　　　 注射機一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機公稱注射量。 　一模具設(shè)計要點： 　　　1熔體的流動情況:流動陰力，速度，引程,重新融合,排氣。 ４．二次脫模機構(gòu)（兩次頂出的動作） 　八字形擺桿二次脫模機構(gòu)　 　拉鉤式二次脫模機構(gòu)改　 ５．點澆口自動切斷和脫落機構(gòu) 注射成型模具零部件的設(shè)計（三） 四、軸芯機構(gòu) 　　當制件有測孔或側(cè)凹時，成型側(cè)孔或側(cè)凹的另件必須是可活動的型芯，脫模前，活動型芯必須先抽出，完成側(cè)面活動型芯抽出的機構(gòu)稱作軸芯機構(gòu)。 ④ 頂桿材料：45鋼，T8或T10鋼，HRC 50以上。 相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 ④導套與模板的連接固定方式。 ②要求導柱比凸模高出68cm。 ①型芯型