【正文】 4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，頂尖套前端進(jìn)行表面熱處理，淬火長(zhǎng)度 60mm,硬度 HRC4550。 5）精加工：外圓磨床磨削，莫氏 3錐度、 60186。錐角粗超度要小，選擇 Ra= m，并要有同軸度要求。 6）劃線：劃出螺釘孔和銷釘孔位置。 4）、表面及熱處理：防止使用過程生銹，加工后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。 3)滑座 14安裝在兩個(gè)立板之間，采用 H7/k6 間隙配合，通過手動(dòng)螺桿 18 左右移動(dòng)，達(dá)到鎖緊滑塊的目的。為了鎖緊滑塊，尾架裝有蓋型螺母1墊圈 1桿 ，桿的移動(dòng)使滑座 15 中的開槽減小，滑塊就被鎖住了。尾座的結(jié)構(gòu)由下列部分組成。 （ 4）至少每 6 個(gè)月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動(dòng)面干凈并給予潤(rùn)滑，使卡盤壽命增長(zhǎng)。 (22)計(jì)算分度圓直徑 11 mz mm?? 22 mz mm?? (23) 計(jì)算齒輪齒寬 取 1 45b mm? 2 45b mm? 1 ?? ?13 2 2 214(1 0 . 5 ) 1 F a S aFRR YYKTm Zu ?? ? ? ? ?2 ?? ?111 SaFYY? ?1 ?? ?222 151 9Fa SaFYY? ?2 ?? ?Fa SaFYY2 1b 4 3 . 8 3 912udR ?? ? ? ? ? 19 表 33 小錐齒輪參 數(shù)（單位： mm） 端面模數(shù) m 齒數(shù) Z1 110 分錐角 1? 176。 由直齒錐齒輪齒面接觸強(qiáng)度zh I Cm 配對(duì)材料系數(shù)，取 1 。 n=500r/min。 （ 5）良好的工藝性。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用，所以?shī)A具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。為此，必須大力推廣使用機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高的裝配焊接工藝裝備。從而帶動(dòng)平面螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)三個(gè)卡爪一齊移動(dòng)，起到自定心裝夾工件作用。 從使用動(dòng)力上可以分為：手動(dòng)卡盤，氣動(dòng)卡盤，液壓卡盤，電動(dòng)卡盤和機(jī)械卡盤。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。機(jī)床卡盤的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的卡盤制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。 維護(hù) （ 1） 定期對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑 （潤(rùn)滑方式為澆油潤(rùn)滑）； （ 2）定期對(duì)調(diào)節(jié)裝置的各個(gè)部分進(jìn)行檢查，查看導(dǎo)軌、螺紋，支承桿等主要部位有無磨損，如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 壓板面高度尺寸：該方向的加工余量為 ，所以，毛坯尺寸為 28 ? 床頭箱面高度尺寸：該方向的加工余量為 ，所以，毛坯尺寸為 27 ? （ 3） 頂面槽尺寸：該方向的加工余量為 ，所以，其槽深方向尺寸為 （ 4） 導(dǎo)軌的加工余量為 導(dǎo)軌尺寸為 26 ? 42 ? （ 5） 底面厚度尺寸： 30 ? 。 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造 精度對(duì)工件的加工過程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 床身的工藝分析 床身主要有三組加工表面，該二組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值。床身是機(jī)床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。 床身材料的選擇和熱處理 床身與導(dǎo)軌為一體，床身材料的選擇應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌的要求選擇。且兩個(gè)導(dǎo)軌面的誤R20床身中心線主軸中心線 6 差不會(huì)相互影響，便于安裝。截面積相同時(shí)，采用空形截面，加大外輪廓尺寸，在工藝允許的情況下，盡可能減小壁厚，可以大大提高截面的抗彎和抗扭剛度；矩形截面的抗彎剛度高于圓形截面，但圓形截面的抗扭剛度較高；封閉截面的剛度顯著高于不封閉截面的剛度。 床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 堆焊機(jī)工作時(shí)，主要受到水平方向摩擦力和 垂直方向重力作用，使床身在水平面和垂直面內(nèi)發(fā)生彎曲，以及在這些分力聯(lián)合作用下的扭轉(zhuǎn)，其中，影響最大的是床身水平面內(nèi)的彎曲。高速鋼材料用于軋輥制造，使軋輥性能顯著提高，軋材質(zhì)量明顯改善。焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)效率，改變改裝設(shè)備多、專用設(shè)備少的現(xiàn)狀。因此研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈活、清潔的先進(jìn)堆焊技術(shù)，是我國(guó)軋輥堆焊的必然趨勢(shì)。夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具和組合夾具。 用它制造某些零件時(shí)，不僅發(fā)揮零件的綜合技術(shù)性能和材料的工作潛力，還能節(jié)約大量的貴重合金。軋輥是軋鋼的主要部件，是關(guān)系到鋼材質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)鍵所在，也是軋機(jī)的主要消耗部件。 sustains force, friction and other static force and dynamic force. The rationality of its structure and performance of a direct impact on manufacturing costs of welding machines。目前，軋輥堆焊技術(shù)已是軋鋼廠降低輥耗、提高軋機(jī)作業(yè)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項(xiàng)行之有效的措施。 夾具的主要作用為縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工精度穩(wěn)定、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，軋輥堆焊技術(shù)已是軋鋼廠降低輥耗、提高軋機(jī)作業(yè)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項(xiàng)行之有效的措施。 堆焊的應(yīng)用廣泛，它遍及各種機(jī)械使用和制造部門。軋輥堆焊機(jī)床身功和機(jī)床床身功能相似。但對(duì)于服役工況更為苛刻，性能要求更高的冶金軋輥堆焊復(fù)合制造，仍然是冶金行業(yè)亟待解決的重大攻關(guān)難題。軋輥夾持系統(tǒng)包括軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)及支承機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)頭軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)頭垂直升降系統(tǒng)和導(dǎo)前距離調(diào)整機(jī)構(gòu)等；焊接系統(tǒng)包括焊接電源、焊接機(jī) 頭、機(jī)頭焊接控制箱、單絲 (雙絲 )焊槍等；控制系統(tǒng)包括主控制臺(tái)、主軸驅(qū)動(dòng)調(diào)速控制、機(jī)頭升降驅(qū)動(dòng)控制、焊劑送給與回收電控系統(tǒng)等；輔助系統(tǒng)包括軋輥加熱與保溫裝置、除塵系統(tǒng)等。改變軋輥材質(zhì)是提高軋輥性能的首要措施。 4 2 機(jī)床床身結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì) 床身性能及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 床身是堆焊機(jī)的 主要支承件，它支承著堆焊機(jī)的床頭箱，尾座等部件；承受著重力，摩擦力等靜態(tài)力和動(dòng)態(tài)力的作用。從而大幅度提高了床身的抗彎和抗扭剛度。 左圖 23 床身的局部剖 視 機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量在一定程度上決定了機(jī)床的加工精度、工作能力和使用壽命。壁厚主要根據(jù)鑄件尺寸、重量、工藝條件等因素來確定。淬火后進(jìn)行磨削加工，磨削后導(dǎo)軌具有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性和低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，完全可以滿足機(jī)床的技術(shù)要求。 導(dǎo)軌，則是床身上極為重要的一個(gè)部分。 （ 3） 鉆孔。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部 份精度，除此以外，還應(yīng)降低生主成本。 安裝、調(diào)試及維護(hù) 安裝 螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝 (1)將螺紋襯套裝入面板 下方的通孔中，并用螺釘固定； (2)將兩個(gè)圓柱襯套分別裝入支承座的孔中； (3)將面板裝入支承座中的導(dǎo)軌上； (4)裝入螺旋傳動(dòng)桿； (5)裝入右端限位擋板，并用螺栓固定； (6)將導(dǎo)軌擋塊裝入面板上，并用螺釘固定； (7)將整體裝在導(dǎo)軌機(jī)床的工作臺(tái)上； (8)安裝完成，調(diào)試使用。德國(guó) demmeler（戴美樂）公司制造的4m長(zhǎng)、 2m寬的孔系列組合焊接卡盤平臺(tái)，其等高誤差為177。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機(jī)床卡盤的安裝與校正。四、通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。卡盤一般由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三部分組成。在生產(chǎn)中常用來夾持回轉(zhuǎn)類零件，亦可借助于筒夾夾持平面立體形狀。 13 三爪卡盤的作用 卡盤就是將焊件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于焊件進(jìn)行裝配和焊接、保證焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。 （ 4）以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動(dòng)條件。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良 好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。根據(jù)初始數(shù)據(jù) =1~3r/min。 表 31 三爪卡盤規(guī)格表 最大靜態(tài)夾持力（ KN） 最大轉(zhuǎn)速（ r/s） 重量（ kgf） 最大輸入轉(zhuǎn)矩 mmN 操作力矩（ Nm? ） FSC310(6) 31 4000 6 106 FSC310(7) 31 3500 106 FSC310(9) 37 2900 106 147 FSC310(10) 46 2500 28 106 FSC310(12) 55 2200 41 106 206 圖 31 三爪卡盤結(jié)構(gòu) 3300 59 5 4 9 0 0 0 = 9 5 4 9 0 0 0 = 6 .1 7 5 1 0 m m1 1 1 1 1nnP WT i i N??? ? ? ? ? ? ?電電 電330095 49 00 0 = 95 49 00 02 1 2 2 1 1 2 1 2nn6 = 9. 45 10 m mP WT i i i iN? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ??電電 電 16 表 32 三爪卡盤結(jié)構(gòu)尺寸表 D (mm) D1 (mm) D2 (mm) D3 (m m) h (mm) H (mm) H1 (mm) H2 (mm) z ??(mm) FSC310(6) 167 141 130 27 5 173 136 155 3 M4 FSC310(7) 192 169 155 32 5 189 143 165 3 M4 FSC310(9) 232 204 190 35 6 197 152 174 3 M6 FSC310(10) 273 244 230 49 6 205 162 186 3 M6 FSC310(12) 310 274 260 60 7 227 182 196 3 M6 由圖 3表 32 所示 ， FSC310(12)型號(hào)三爪卡盤的結(jié)構(gòu)尺寸即為本次設(shè)計(jì)所取尺寸。1 3 316m mm??1 500FE MPa? ?2 380FE? ?120 .9 2 0 .9 5F N F NKK? ? 22li m2 6 1 8 .7 5HNH K M P aS??1td? ?H? ? ?131m 22d 9 6 5 =4 0 .1 91t RHKTC u ?? ?? 2R＋ （ 1 0 . 5 ）21t 1 1b d 4 3 .3 7 62Rt u ?? ? ? 18 11 d 17Z m?? 由表查得： (20)查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表查取 ，小齒輪的 ,并加以比較 大齒輪的數(shù)值大 (21)彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為計(jì)算 = 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞計(jì)算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)大計(jì)算的模數(shù)，由于齒 輪模數(shù) m大小主要取決于彎曲疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，反于齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) mm? 。不正確或 不合適潤(rùn)滑將導(dǎo)致一些問題，例如低壓時(shí)不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤(rùn)滑卡盤。 （ 6）使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹，因?yàn)榭ūP生銹會(huì)降低夾持力，而無法將工件夾緊 。 ⑶底板 它直接安裝于床身導(dǎo)軌上，用以支承尾座體。 2)滑塊 13具有軸向移動(dòng)功能，安裝在滑座 14 上，滑塊 14 和滑座 15 之間采用間隙配合，保證定位準(zhǔn)確。 （ 2）滑座設(shè)計(jì)說明： ?17M16B B70ABBAA AAA 向 26 零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面： 1）零件的作用：安裝滑塊等其它零件，并與機(jī)床導(dǎo)軌配合。 4）以Φ 24長(zhǎng)孔定位，銑四角 R5 圓弧。莫氏 3 號(hào)錐度 27 1）零件的作用：頂尖是與被加工件連接件。錐角留加工余量。 3）結(jié)構(gòu)、精度：滑塊內(nèi)孔要安裝頂尖，所以內(nèi)孔與頂尖一致為莫氏 3錐度。 3）銑銑Φ 6 長(zhǎng)孔：用銑床加工。 滑塊設(shè)計(jì) 圖 37 滑塊視圖 滑塊設(shè)計(jì)說明（如圖 37 所示 ）： （ 1）零件設(shè) 計(jì)主要考慮以下幾方面： 1）零件的作用：滑塊是固定頂尖的零件，同時(shí)又要保證與頂尖水平移動(dòng)。 （ 2）零件加工工藝分析： 1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。 整個(gè)加工工藝路線： 下料 —— 外表面粗加工 銑Φ 28和 2Φ 24長(zhǎng)孔 — 銑四角 R5圓弧