【正文】 【18】 Machine Tools 1984.
【19】 Machine Tool Metalworking John 1973.
【20】 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .附錄Article 1:英文文獻譯文Application and developmentOf case based reasoning in fixture designAbstract: Based on the case based designing (CBD) methodology, the fixture similarity is in two respects: the function and the structure information. Then, the puter aided fixture design system is created on case based reasoning (CBR),in which the attributes of the main features of workpiece and structure of fixture as case index code are designed for the retrieve of the similar cases, and the structure and hierarchical relation of case library are set up for store. Meanwhile, the algorithm based on the knowledge guided in the retrieve of the similar cases, the strategy of case adapt at ion and case storage in which the case ident if cat ion number is used to distinguish from similar cases are presented. The application of the system in some projects improves the design efficiency and gets a good result .Keywords: case based reasoning ?！?0】 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。【2】 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4通過外出時實習(xí)，進一步鞏固了自己的專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)。美好的大學(xué)生活即將結(jié)束，回首走過的四年大學(xué)生活心中有很多感激與不舍。 zemax:同時工作齒數(shù))，帶入數(shù)據(jù)：bD=zemaxb=76mm=42mm,帶入數(shù)據(jù)，得拉削力：Fcmax=232426N=64464N。帶入以上數(shù)據(jù)及以前求得數(shù)據(jù)，得拉刀總長： L=L139。由于選用L6120拉床，所以取L3=160～180mm，取L3=170mm（包括過渡錐部長度）。最后一個精切齒直徑與校準齒直徑相同，圓形齒第一齒直徑為預(yù)制孔直徑?，以后每齒直徑以兩倍齒升量增加，最后一齒直徑為?。 拉刀校準齒、圓形齒部分proe三維圖拉刀齒數(shù)根據(jù)已確定的拉削余量A，選定的粗切齒齒升量fz,然后按公式z=A02fz+(3～5)估算切削齒齒數(shù)z（包括粗切齒、精切齒和校準齒的齒數(shù)）。bk——分屑槽寬度；hk——分屑槽高度rk——分屑槽圓弧半徑圓形齒：bk = hk=；，拉削量較少，切屑呈崩碎狀，所以在精切齒上不用開分屑槽，過渡齒分屑槽和粗切齒分屑槽一樣為圓弧形分屑槽，圓形齒分屑槽設(shè)計為角度形分屑槽，校準齒無齒升量也不需要做分屑槽。（1）容屑槽形狀選擇查參考文獻【11】表511，選曲線齒背槽型，其特點是：容屑空間較大，便于切屑卷曲，用于拉削韌性材料。；刃帶寬度ba1:粗切齒（包括過渡齒、圓形齒）；；。根據(jù)任務(wù)書中提供數(shù)據(jù)及鉆預(yù)制孔所得直徑，再查參考文獻【5】，得直徑余量A0為：A0=DmmaxDominn==式中：Dmmax—花鍵孔的最大外徑 Domin—預(yù)制孔的最小內(nèi)徑查參考文獻【11】表58，得：前角γ0：γ0=8176。 根據(jù)任務(wù)書要求，需拉削長80mm，槽數(shù)為6的內(nèi)花鍵槽，查參考文獻【9】，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，矩形花鍵拉刀主要用于拉削大徑定心和小鍵定心的矩形花鍵孔。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。由參考文獻【13】表129 可得銑削切削力的計算公式： 式（）查參考文獻【13】表得：對于灰鑄鐵： 式（）取 ， 即所以 由參考文獻【3】表12可得：垂直切削力 ：（對稱銑削） 式（）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。由于銑削加工時切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，易產(chǎn)生沖擊和振動。在自動線上，隨被裝夾的工件一起由一個工位移動到另一個工位的夾具，稱為隨行夾具，它是一種移動式夾具，擔(dān)負裝夾工件和輸送工件兩方面的任務(wù)。定位和夾緊的全過程，稱為工件的裝夾，在機床上用于裝夾工件的裝置，稱為機床夾具。查《機械加工工藝手冊》。查參考文獻【5】。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻【5】，取裝卸工件時間為1min。 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該撥叉的年產(chǎn)量為5000件。外徑63mm，內(nèi)徑22mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為12齒。材料:W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料(具體刀具設(shè)計見拉刀設(shè)計)。工作臺每分進給量ｆm: ｆm=Vf=27mm/s=1620mm/min。2M8螺紋偏差及加工余量:參照參考文獻【5】、【12】表18，可以查得:鉆孔的精度等級:IT =12，表面粗糙度Ra =，【5】，、。毛坯最小尺寸為: =。側(cè)面加工的偏差及加工余量計算本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm，查參考文獻【12】表125。由以上分析，方案II為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。工序分散工序分散就是將零件的加工內(nèi)容分散到很多工序內(nèi)完成，其特點是：（1） 由于每臺機床完成的工序簡單，可采用結(jié)構(gòu)簡單的高效單一功能的機床，工藝裝備簡單、調(diào)整容易，易于平衡工序時間，組織流水生產(chǎn)；（2） 生產(chǎn)準備工作量少，容易適應(yīng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換，對操作工人技術(shù)要求低；（3） 有利于采用最合理的切削用量，減少機動時間；（4） 設(shè)備數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，物料運輸路線長。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。確定工序數(shù)的基本原則:工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。此外，像拉孔在無心磨床磨外圓等，都是自為基準?；鶞手睾显瓌t，選擇加工表面的設(shè)計基準為其定位基準，以便直接獲得加工表面的設(shè)計要求（加工表面與設(shè)計基準間的距離、相互位置精度）、減少基準不重合帶來的定位誤差。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。內(nèi)花鍵的加工通過拉刀實現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面粗糙度，同時也能保證預(yù)制孔表面精度。一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。%的碳鋼用退火來降低其硬度；%的碳鋼，一般用正火改善材料的切削性能。因為生產(chǎn)效率很高，所以可以免去每次造型。側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度。撥叉頭孔套在變速叉軸上。刀具行業(yè)是一個比較特殊的行業(yè)，肩負著為制造業(yè)提供關(guān)鍵設(shè)備、數(shù)控刀具的重任，制造業(yè)的水平如何往往會受刀具行業(yè)整體水平的較大影響，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進刀具行業(yè)的發(fā)展，兩者可以說是相互影響相互制約，隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面不斷改進，以解決制造業(yè)面臨的越來越多的加工難題。 42 。本次所選撥叉的加工工藝分析及夾具設(shè)計內(nèi)容主要包括：撥叉加工工藝路線方案的確定，夾具方案的優(yōu)選，夾具裝配圖、零件圖的繪制，銑床夾具、拉刀設(shè)計以及Proe仿真、設(shè)計說明書的編寫等。其目的的培養(yǎng)我們獨立分析和處理專業(yè)問題的能力。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工時非常關(guān)鍵和重要的。粗精銑上端面，表面粗超度要求為Ra=。安排切削加工順序的原則：（1）先粗后精 各表面的加工工序按照由粗到精的加工階段交叉進行；（2）先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，將次要表面（如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋底孔等）的加工穿插進行；（3）先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工主要表面、定位基準平面和孔的端面，然后加工孔；（4）基準先行 優(yōu)先考慮精基準面的加工，按基面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面和主要加工表面的加工。該撥叉零件需要加工的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系，一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法，再選擇前面各工序的加工方法。如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)該以不加工表面作為粗基準。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)粗加工。自為基準原則。撥叉加工的第一個工序是加工統(tǒng)一的基準。表面粗糙度為 Ra=10～。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。清洗后用壓縮空氣吹干凈。擬訂兩個加工工藝路線方案。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 鑄造毛坯的基本尺寸為72++1=76mm。粗銑后毛坯最小尺寸為:16+0=16mm 。機床主軸轉(zhuǎn)速n: N=1000VπD=1000160=查參考文獻【5】=。+1==6mm.刀具切出長度l2: l2=1～4mm。拉刀切出長度l2=5～10mm，取l2=10mm。機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻【5】實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度： 由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 精銑上端面 切削深度： 根據(jù)參考文獻【4】表1191查得：每齒進給量,取，根據(jù)參考文獻【4】表1194查得切削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻【5】實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度： 由毛坯尺寸可知刀具切入長度： =81mm刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序5：鉆孔并攻絲機床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照參考文獻【5】。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間k—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值加工機動時間tj。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻【5】，取裝卸工件時間為。查參考文獻【5】，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時間min。查《機械加工工藝手冊》。組合夾具 由通用標(biāo)準夾具零部件經(jīng)過組裝而成的專用夾具。 減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn) 有些比較大的工件，調(diào)整和夾緊很費力氣，若采用氣動或液壓等自動化夾緊裝置，可減輕工人的勞動強度。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。拉削方式可分為分層拉削法（成形式、漸成式）、分塊拉削法和組合拉削法。0+1176。拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長度以及拉削同時工作齒數(shù)。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計分屑槽深度時應(yīng)大于齒升量。+1176。則總齒數(shù)z=z1+z2=44+12=56齒。=75mm，c=4mm。+L3+L前+L粗+L過+L精+L校+L圓+L后式中 L139?！x定的齒升量fz時單位刀刃