【正文】 h —— 斜導(dǎo)柱固定板厚度。 W —— 抗彎截面系數(shù)。 Fk－側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力。 斜導(dǎo)柱側(cè)向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。 計(jì)算得 S=（ R2r2） 1/2＋（ 2~3）＝ ＋ 3=42mm 9． 3 分型力計(jì)算 分型力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同。 在 本 課題中， 塑件材料為 ABS， 不能采用強(qiáng)制脫模， 結(jié)構(gòu)上存在一個(gè)小凸起，故 采 用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。 同理可以求得第二次脫模時(shí)的脫模力 Q2=,考慮到有活動(dòng)型芯，因此取較大值，取為 1KN。 α —— 脫模斜度（176。 Qe＝ Qc＋ Qb 式中 ： Qc—— 塑件對型芯的包緊力 (N) Qb—— 使封閉殼體脫模需克服的真空吸力 (N)， Qb＝ ， 這里 系數(shù)單位是取 MPa， Ab為型芯的橫截面積（ mm2）。因?yàn)樵撍芗诜中兔嫔贤队懊娣e較大，塑件對包緊力較大，要求塑件不變形，不損壞，合模時(shí)能很好的復(fù)位。 5) 合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。 2) 保證塑料不因推出而變形損壞。 圖 本設(shè)計(jì)， 模具采用圖 （ b）所示形式。對于頂出距離不大、生產(chǎn)批量小的模具，可借助回程桿導(dǎo)向和支撐，但是要注意，回程桿的滑動(dòng)配合面應(yīng)加長，以減少滑動(dòng)面上的壓強(qiáng)，回程桿與動(dòng)模板的配合間隙應(yīng)小于推桿與動(dòng)模板的配合間隙。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（ GB/）、帶頭導(dǎo)套（ GB/）。 3) 為了使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端面常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。 6． 1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 1) 導(dǎo)向零件應(yīng)該合理均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保障模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。該模具的模套采用的是與動(dòng)模做成整體式，其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為 H7/k6配合，有利于合模時(shí)壓緊，模套厚度應(yīng)稍小于瓣合模厚度，（ ），取 28mm。 h1—— 頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具限位釘?shù)暮穸葹?5mm。本模具選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)為230HB270HB。 模架尺寸確定以后，對模具的有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度和強(qiáng)度計(jì)算，以校核所選擇模架是否適當(dāng)，尤其對于大型模具。 x —— 取值范圍為 ～ ，該處取 。 7) 對排氣效果的影響。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 文具、容器、吸塵機(jī)械零件。 精密機(jī)械零件、螺帽、齒輪、軸承等。 POM 強(qiáng)韌、耐久、力大、耐熱、耐藥品、類似尼龍、耐磨耗。 涂料。 玩具、雜貨。 戶車、尼龍皮（農(nóng)業(yè)用）。 電線被覆、電器零件。 紐扣及其它裝飾品。 電線被覆。 防蟲網(wǎng)、家俱表層皮涂膜。 表 常用熱塑性塑料基本特征和用途 品 名 特 征 用 途 電 氣 機(jī)械 建 筑 用 品 其 他 PVC 強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性。而且凸臺直徑為 ，公差為 ， 查表 可知，該塑件精度等級過高，將造成加工困難，成本高。 塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，給塑件成型工藝的確定，以及模具成型零件的加工造成一定困難，現(xiàn)將塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改進(jìn)，使其在滿足使用要求的前提下，提高塑件的成型性能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 1． 3 本 課題 需要解決的問題 本課題研究的是尾蓋的塑料模具設(shè)計(jì)與制造，此塑料尾蓋尺寸大，注塑量 大 ，精度要求較高，并且有半封閉型腔，成型比較困難 。近年來，真空熱處理爐開始廣泛應(yīng)用于模具制造。壓鑄模制造精度可達(dá) ～ （國外為 ～ 毫米），型腔表面粗糙度值為 ～ m（國外為～ m），模具制造周期為中小型模具為 3～ 4 個(gè)月，中等復(fù)雜模具為 4～ 8 個(gè)月，大型模具為 8～ 12 個(gè)月，約為國外的 2 倍。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進(jìn)模 和多功能模具相比，仍存在一定差距。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。 模具在國民生產(chǎn)中的具有重要地位：模具是制造業(yè)中一種基本的工藝裝備。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。 模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，但是與發(fā)達(dá)國家相比，差距明顯。在精度方面，塑料模型腔制造可達(dá) ～ 毫米（國外可達(dá) ～ 毫米），分型面接觸間隙為模板的彈性變形為 ，分型面的表面粗糙度值為 ～ m，塑料模壽命已達(dá) 100 萬次（國外可達(dá) 300 萬次）模具制造周期仍比國外長 2～ 4 倍。但國產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。 （ 5） 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。 2 塑件工藝分析 2． 1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性能分析分析 從塑件的原圖上可知 該塑件壁 厚 較厚， 達(dá)到 5 毫 米，手柄處厚度甚至超過10 毫米，達(dá)到了 12mm； 尺寸較大，最大處直徑為 340mm； 精度要求太高，為精密級別三級精度 ； 并且有半封閉型腔，需要設(shè)計(jì)活動(dòng)型芯，脫模困難。 4) 尾蓋上端面手 柄 處兩個(gè)半圓邊沿的圓角，設(shè)計(jì)圖紙為手把處為 R5mm,半圓處為 R15mm，在實(shí)體造型時(shí)發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為 R5mm。 具體的改進(jìn)內(nèi)容見附圖塑件改進(jìn)圖。 玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、涂料。 涂料、地板、安全玻璃。 照明器具零件、透明板。 百葉窗、隔熱材料、招牌。 PA 強(qiáng)韌、自己油滑且耐磨、吸震性強(qiáng)、耐熱、耐寒、耐藥品。 擋泥板，迫緊。 CA 透明，可撓性、加工性良好、著色易。 機(jī)器包裝薄皮。 各種成型品、玩具。 電氣零件、收音機(jī)外殼。材料溫度應(yīng)保證小于 %。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 3． 1 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 通過對塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，又因選擇 ABS 工程塑料為原料，客戶對產(chǎn)品的型腔數(shù)目沒有特別要求，考慮到該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品尺寸大，產(chǎn)品體積質(zhì)量較大，要求注 射量多 ，而且該塑件最后還有側(cè)向分型，活動(dòng)型芯。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復(fù)雜，其中收縮率和模具精度對塑件尺寸影響最大，因此塑件尺寸難以達(dá)到較高的精度。 0s1 1 .41 .2s1 00s2 1 .20s2 0 .2 41604 6 .5d 3 2 6h 2 5DH?????????? 所以模具尺寸為： 由 ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL ?? ? ?? ? ? ? ????? 得 DM1= +? 由 ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH ?? ? ?? ? ? ? ?得 HM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 ~ Z ZMSll? ??? ?? ? ? ????? 得 dM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 0. 5 ~ 0. 65Z ZMShh? ??? ?? ? ? ? 得 hM1= 由于采用的是模仁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)大大的簡化，根據(jù)上面的尺寸，模架考慮，模具本身強(qiáng)度以及剛度，定模模仁的結(jié)構(gòu)示意圖如下，詳細(xì)圖見圖 0000－ 03。 通過六個(gè) M20 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板固定相連，定位圈通過四個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模板與澆口套為 H8/f8 配合。 2）可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 5． 5 動(dòng)模座板 (650mm 650mm、厚