【正文】 ※成型零件的尺寸計算的方法有：平均值法和極限值法※塑件與成型零件尺寸標注方法：　　軸類尺寸采用基軸制，標負差　　孔類尺寸采用基孔制，標正差　　中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差支承零件的設計動模座板和定模座板：作用：是模具的基座，起支承與連接作用。※玻璃纖維塑料磨損大，δc應取大值。適用范圍：塑件內型較復雜的情況。結構特點：易磨損鑲件部分易加工易更換 大面積鑲拼式凹模：凹模由許多拼塊鑲制組合而成。 導柱的布置：導柱一般應均布在模具分型面的四周，導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~。 第 6 次課 日期 周次 星期 ___ 學時 3_內容提要：塑件在模具中的位置與分型面、合模導向機構設計、成型零件的設計目的要求： ；；、適用場合；。防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。凸片澆口廣泛應用于PC﹑SAN和ABS等樹脂的成型。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。 （2）側澆口一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 澆口的作用： （1）熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。流道長度宜短, 因為長的流道不但會造成壓力損失,不利于生產,同時也浪費材料；但過短, 產品的殘余應力增大, 并且容易產生毛邊。⑤保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。 梯形截面：面積比圓形流道多出39%，更加浪費，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點是制造簡便。 盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失216。 216。成型零件：直接與塑料接觸的決定塑件形狀和尺寸精度的零件。②噴嘴溫度：略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產生“流涎”現象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。 重點：、成型溫度、成型壓力；。 經常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。 直接模塑出來216。 216。216。 含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度 216。脫模斜度方向216。重點難點：會分析產品的工藝性能作業(yè)： 授課內容：2．4塑料零件的結構與設計塑件的工藝性：是塑件對成型加工的適應性塑件工藝性設計包括 :塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結構塑件工藝性設計的特點：應當滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結構合理、造型美觀、便于制造。相容性指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產生相分離現象的能力。影響收縮率的因素（1） 塑料品種方面（2） 塑件特征方面（3） 模具結構方面（4） 成型工藝方面流動性定義：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力，稱為塑料的流動性。 塑料的一般工藝特性收縮性定義：塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。常用的穩(wěn)定劑：硬脂酸鹽、鉛的化合物及環(huán)氧化合物含量：%~%（4）潤滑劑作用：對塑料表面其潤滑作用，防止塑料在成型過程中粘附在模具上，同時還可以提高塑料的流動性，便于成型加工，并使塑件表面光滑。塑料中樹脂的含量為40%~100%。壓注成型與壓縮成型的區(qū)別：1）壓注成型能生產外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件2）壓注成型成型周期短，生產效率高， 塑件的強度和硬度高3）壓注成型塑件精度高，表面粗糙度值低4）壓注成型原料消耗大5）塑件上澆口痕跡的修整使工作量增大6）壓注成型的壓力大7）壓注模的結構復雜8）壓注成型的工藝條件要求嚴格9）壓注成型過程一般要求先閉模后加料，而壓縮成型過程是先加料后閉模（4）擠出成型 工藝過程：塑化 成型 定型（5）氣動成型 1）中空吹塑成型：是將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。重點難點：塑料模具的概念；本課程的學習目的與要求。壓縮模主要用于成型熱固性塑料特點：1）沒有澆注系統，結構比較簡單2）塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻3）成型收縮率?。?）壓注成型壓注成型時，將熱固性塑料原料裝入閉合模具的加料室內，使其在加料室內受熱塑化。重點：塑料的一般工藝特性；塑料的特性及應用?？伤苄裕汗腆w在外力作用下發(fā)生形變并保持形變的性質，多指膠泥、塑料、大部分金屬等在常溫下或加熱后能改變形狀的特性。它在受熱之初分子為線型結構。（3） 后收縮 塑件在成型時，因受成型壓力、切應力、各向異性、密度不均、填料分布不均、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素，引起一系列應力的作用，由于這些應力在塑料的粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件成型固化后存在殘余應力。 模具結構：凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。比容和壓縮比比容是指每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計）。3．塑件的表面質量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等表面質量一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級4．塑件的幾何形狀 （1）表面形狀 塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型（2）脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。 塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度216。 保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚216。 圓角可有利于充模和脫模216。 凸臺一般應位于邊角部位216。216。 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度216。調濕：將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達到吸濕平衡。成型周期或總周期：完成一次注射模塑過程所需的時間。 分類： 普通澆注系統：冷流道 無流道凝料澆注系統：熱流道、絕熱流道組成：主澆道、分澆道、 澆口、冷料穴流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。216。 分流道的截面形狀圓形截面：優(yōu)點：流道形狀效率較高。②成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些。 分流道的尺寸設計D=產品最壁+ B= 流道的直徑過大：不僅浪費材