塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-手柄塑料模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 15:13本頁(yè)面
【正文】 式713得 其中 ————塑件深度尺寸； ———型芯高度尺寸；————模具制造公差；————塑件尺寸公差；————塑料的平均收縮率；（5）型腔側(cè)壁厚度計(jì)算該模具為組合式圓形型腔，按第三強(qiáng)度理論推算的強(qiáng)度計(jì)算公式。成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸及高度尺寸，及孔中心距等。 十三、凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式成型零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。由此得推桿直徑符合要求，設(shè)計(jì)合理。 L ————型心的長(zhǎng)度；mm ————型心的平均半徑；mm S————塑料平均成型收縮率； E————塑料的彈性模量，MPa（查[1]附錄2）； f————制件與型芯之間的摩擦因數(shù)（查[1]附錄2）； ————模具型芯的脫模斜度，（176。由[1]公式83得，制件所需脫模力為： 其中————無(wú)量綱系數(shù)，隨而異；從[1]表82 查取。（1）脫模力的計(jì)算 將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力即為脫模力。2根導(dǎo)柱固定在動(dòng)模板上，對(duì)應(yīng)2個(gè)導(dǎo)向孔在中間板上，2個(gè)導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上，對(duì)應(yīng)2個(gè)導(dǎo)向孔在頂出板和頂出固定板上。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來(lái)選取，選取時(shí)參考注射模標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)。本模具中導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合精度按H7/f7定部分的配合精度按H7/k6套外徑的配合精度按H7/k6。導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模的一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一側(cè)便于塑料制品的脫模。本模具采用T8A鋼，淬火處理。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。由于橫向尺寸較小，在注射成型時(shí)模具不會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，所以不需要增設(shè)錐面定位裝置。導(dǎo)柱既可安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可安裝在定模一側(cè)，但通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯的四周，起保護(hù)型芯的作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔之間的配合來(lái)保證模具的配合間隙的。故澆注系統(tǒng)如下圖所示：十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件的準(zhǔn)確配合，起定位和定向作用。由[1]試69查得點(diǎn)澆口的尺寸：d=，取d=，l=1mm，R1=2mm。分流道的截面設(shè)計(jì)為圓形，其表面粗糙度Ra= 澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì)要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。分流道的設(shè)計(jì)該模具為多型腔的模具故分流道是必不可少的。冷料穴設(shè)置在主流道的末端。本注塑模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其主要由主流道、澆口、冷料穴、分流道四部分組成。澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算在設(shè)計(jì)中是非常重要的，而且澆注系統(tǒng)的作用是使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實(shí)和保壓。這樣既可以保證塑件質(zhì)量，便于快速充模與脫模，也有利于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。塑件的溶積較小，型腔采用平衡式布置?？偟囊笫侨哿弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些缺陷如縮孔、缺料、白斑、熔接痕、質(zhì)脆、分解和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計(jì)澆口是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。型腔的配置如圖3 九、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）澆口數(shù)目的確定澆口是連接流道與型腔之間的一條細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。型腔的布置應(yīng)盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)；應(yīng)和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；應(yīng)盡量使型腔排列的緊湊，以便減小模具的尺寸外形。該模具中型腔的組成部分主要有：成型頂管、型芯、鑲件、中間板、凹模。分型面垂直于注射機(jī)的開模方向。為了保證塑件質(zhì)量，且便于制件的脫模和模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，綜合塑件的精度和推出方式、排氣方式及制造工藝等要素，選擇模具的兩個(gè)分型面為定模板與中間板之間的表面即塑件上半部圓球最大部分的延伸平面及塑件下部圓臺(tái)內(nèi)的圓孔內(nèi)部即型心與凹模之間的表面。六、確定型腔的數(shù)目為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件的精度，必須首先確定模具型腔數(shù)目。該模具的特點(diǎn)是：內(nèi)螺紋鑲件安放在型心上，為模外手動(dòng)脫出型心?；蜻x用熱流道模具，但后者的成本較高故采用前者的三板試模具，因此需要設(shè)計(jì)具有兩次分型的順序脫模機(jī)構(gòu)，模具總體結(jié)構(gòu)如圖所示。此外由于聚乙烯的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)制件在室溫下存放后時(shí)常發(fā)生后收縮現(xiàn)象，所以對(duì)尺寸
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