【正文】 取 D=8MM。根據(jù)推桿本身的剛度和 強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔 — . 推件力的計(jì)算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c os sinQ Lhp f ???? (81) 式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板 。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。合模時復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。 注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動的脫出模外。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡 時，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。正是由于這個原因，在考慮塑 件在模具中的位置和分型面的選擇時，應(yīng)盡量能使模具分型后塑件留在動模一側(cè)，這就要求動模部分所設(shè)置的型芯被塑件包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號為：AI1525A30B45C60。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時，冷料也一同被推出，取產(chǎn)品時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。 在分流道的末端，冷料井的長度通常為流道直徑的 ～ 2 倍，相機(jī)面殼模具屬于中小型模具，故冷料井 長度取流道直徑的 ，即 。 澆口設(shè)計(jì)如圖 圖 澆口示意圖 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道的正對面的動模板上，其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點(diǎn)是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進(jìn)行模仿CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口。 （ 5）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。 （ 3）澆口位置的選 擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口截面積約為分流道截面積的 ～第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確 定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。其主要作用是： （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3）保證塑件的精度 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5）便于模具制造加工 （ 6）注意對在型面積的影響 （ 7）對排氣效果 （ 8）對側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 （ 3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使 塑件留在動模，這樣有利脫模。定模和動模相接觸的面稱分型面。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 7mm。 表 41流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 圖 主流道示意圖 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 根據(jù)選用的型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直 徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為 26，此處選用 2176。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。 （ 6）澆口位置要適當(dāng)，盡量 避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 （ 4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流 入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。 表 34 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 第三章 注射機(jī)的選擇 10 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基 本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 . (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 SZ160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。 pm? 注射機(jī)最大注射量， cmз 或 g。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。而在外側(cè)有繩索孔，在生產(chǎn)過程中，凸凹模是無法解決這個問題，所以就使用外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。由于雨傘手柄的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。雨傘手柄的注塑材