【正文】 ——?jiǎng)佣Ｐ托就怀龇中兔娴母叨瓤偤希╩m） ——取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（mm）所以 =+55+ =115mm 頂出力、抽拔力，開模力計(jì)算頂出力的決定與抽拔力的計(jì)算相同，塑料與型腔的黏附力多由塑料收縮引起，因此頂出塑件時(shí)所需的頂出力必須克服黏附力所引起的摩擦阻力。但因塑件結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不便于留于動(dòng)模上時(shí)，要采取一些措施，強(qiáng)制留于動(dòng)模，或是塑件在開模后由定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出。另外，與塑件直接接觸的脫出零件的配合間隙保證不益料，以免塑件上留下飛刺痕跡。由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此頂出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)頂出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部分。 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本考慮為了保證塑件在頂出過程中不變形或損壞，必須正確分析對(duì)模腔粘附力的大小及其所在部位，以便選擇合理的頂出方式和頂出裝置，使頂出力等均勻合理分布。 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模上松動(dòng)分離（即脫出），脫出塑件的機(jī)構(gòu)，就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)。塑件在脫落過程中容易摔壞。本設(shè)計(jì)中將排氣槽開在分型面上，這樣可以使排氣槽產(chǎn)生的飛邊很容易隨塑件脫出，其結(jié)構(gòu)如圖51：1——分流道 2——澆口 3——排氣槽 4——導(dǎo)向溝 5——分型面圖51 排溢系統(tǒng) 脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能脫模機(jī)構(gòu)作用是先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離（稱為脫出），然后把從模具脫出的塑料和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取脫出和取出兩個(gè)步驟。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，可以采用開設(shè)排氣槽等辦法。 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。 排氣及引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣和引氣排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一個(gè)問題不能忽略的注塑模具的設(shè)計(jì)。冷料穴處于主流道末端，其尺寸稍大于主流道大端的直徑。本設(shè)計(jì)澆口尺寸為寬3mm，厚2mm，其結(jié)構(gòu)如圖44：圖43 普通側(cè)澆口 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的結(jié)構(gòu)冷料穴是用來儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔?！?mm，～，～2mm。它能方便地調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 澆口形式的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用普通側(cè)澆口。（5）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。（3）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最少，以減少動(dòng)能損失，良好填充。 澆口位置的選取原則（1）澆口位置的選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流）。 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑料之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最小的部分。則 =2 = 所以： = 分流道的分布設(shè)計(jì)分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度盡量短，鎖模力力求平衡。～10176。且熱量損失與壓力損失均不大，是常用的形式。 分流道的形狀和尺寸分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其表面積（流表面積與其體積表面積之比）小。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使熔體較快地充滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小。（3）當(dāng)主流道穿過多塊模板時(shí)，采用澆口套，可以防止因溢料而使主流道凝料脫模困難。當(dāng)主流道穿過幾塊模板時(shí)，為防止溢料而使主流道凝料脫模困難，也應(yīng)采用澆注套，其主要作用是：（1）使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注射機(jī)上很好的定位，與注射機(jī)噴嘴吻合，并能經(jīng)受塑料的反應(yīng)力，不致被推出模具。為確保塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形坑。主流道大端面呈圓角，其半徑常取r＝15（mm），()，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。），過大會(huì)使流速減慢。4176。熔融塑料首先經(jīng)過主流道，故它的大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是便攜式飯盒塑料模具，產(chǎn)品原材料為PC，其流動(dòng)性中等，綜合考慮各因素，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)的小些。造成成型困難，如主流道截面面積過大，會(huì)使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會(huì)使塑料流動(dòng)過程中壓力減弱，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件質(zhì)量。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道分析主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。這樣可有效減少各種質(zhì)量缺陷。澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體能有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流或湍流，也避免固氣體體積積存而引起凹陷，氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：掌握塑料的流動(dòng)性以及溫度、剪切速度對(duì)精度的影響，以設(shè)計(jì)出合適的澆注系統(tǒng)。且=== = 所以取35mm。 ——材料許用應(yīng)力（MPa） =160則 =按剛度計(jì)算 （35）式中 ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MPa取40 MPa。= ——許用應(yīng)力（MPa），對(duì)于碳鋼=160（MPa） =所以S取30mm。h=17mm ——型腔壓力（MPa），查表得，對(duì)于塑料pp為100MPa。1. 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算剛度條件 （32）式中 S——型腔側(cè)壁厚度（mm） C——系數(shù)。型腔強(qiáng)度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性形變，導(dǎo)致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。 型腔壁厚計(jì)算在注射成型過程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用。3. 應(yīng)利于脫模當(dāng)變形量大于塑件冷卻收縮時(shí)，塑件的周邊將被型腔緊緊的包住而難以脫模，強(qiáng)制頂住易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量小于塑件的收縮值?！?。對(duì)于PS而言，.2. 應(yīng)保證塑件精度塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑件注入時(shí)不產(chǎn)生過大的彈性變形。強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。與此同時(shí)，剛度不足側(cè)壁發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及強(qiáng)度的要求并非同時(shí)兼顧。在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑件熔體的壓力，合模時(shí)的壓力，開模時(shí)的拉力等，其中最主要的是熔體的壓力，在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生有應(yīng)力及變形。目前常用的計(jì)算方法有按剛度和強(qiáng)度兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要求既并不允許因剛度不足而影響變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。型芯的高度為： H==5 型腔壁厚的計(jì)算 型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑件模具的型腔側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對(duì)大型模具更為突出。%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。在315~所以型腔尺寸如下： 尺寸類型塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的徑向尺寸型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)(3/4)Δ] 式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、K 含義如式中。在200~。80~。該設(shè)計(jì)采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，由整塊金屬材料直接加工成母模仁圖 33 凹模設(shè)計(jì) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 式中：L凹為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L塑為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，%Δs為塑件公差，查表知PP塑件精度等級(jí)取5級(jí)；塑件基本尺寸在3~。圖 32 凸模設(shè)計(jì) 凹模設(shè)計(jì)凹模用于成型塑件的外表面，又稱陰模、型腔。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。（4） 模具總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，盡量減少分型面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。（3） 便于排溢。為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留于動(dòng)模部分。 確保塑件表面質(zhì)量分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產(chǎn)生的飛邊容易加工修整部位。 考慮塑件質(zhì)量對(duì)于有軸度要求的塑件要使其全部動(dòng)?；蚨Ｖ谐尚停乐褂捎谀＞吆夏２粶?zhǔn)確造成塑件尺寸的誤差。） 或滿足注射量≥/≥/= 注射壓力：≥ 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表65 PP塑料成型時(shí)的注射壓力=70～100Mpa. 鎖模力：≥ 式中P—塑料成型時(shí)型腔壓力PP塑料的型腔壓力P=30Mpa F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積；s=PF= 30 = 2378946N≈ 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表22 初選注塑機(jī)的型號(hào)為:SZ500/160表22　注塑機(jī)主要技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目SZ500/160螺桿直徑/55螺桿轉(zhuǎn)速/0～180理論注塑容量/500注塑壓力/150注塑速率/173塑化能力/110鎖模力/220拉桿間距570570模板行程/500模具最小厚度/280模具最大厚度/500定位孔直徑/160定位孔深度/25噴嘴伸出量/30噴嘴球半徑/20頂出行程/90頂出力/53 分型面的設(shè)計(jì)分型面是為了將塑件澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。式中：V機(jī)——額定注射(cm179。2）塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取聚丙烯的密度為,所以塑件的質(zhì)量為澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算，根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 主澆道部分體積分澆道部分體積=+2268≈粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量Mj=Vjρ≈ g總質(zhì)量 M= +≈PP的密度為 ～179。鎖模力：注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，在此力作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。表為注塑量與注塑施加的關(guān)系 表21 注塑機(jī)的參數(shù)注塑量/cm3125250500100020004000