畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：茶杯蓋塑料模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-14 16:40本頁(yè)面
【正文】 90 0 ( % )4m s S C PL L L S ?? ? ? ? ? ? 50 0 0 .53( % )4M S S C Ph h L S ?? ? ? ? ? 30 ? 模具閉合高度的確定 查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)確定：定模座板 H1=25mm.，定模板 H2=63mm，動(dòng)模板 H3=63mm，動(dòng)模座板 H4=25mm。 第五章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 本題中成型零件工作尺寸計(jì)算均采用平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。它要求注塑模具的動(dòng)定模在合模時(shí)精度較高，所以在導(dǎo)柱孔磨損之后必須馬上更換導(dǎo)套，以保證導(dǎo)向定位精度。導(dǎo)柱與主型芯安裝在同側(cè)，在 合模 時(shí)可以起保護(hù)作用，直形導(dǎo)柱前端設(shè)計(jì)成錐形，便于導(dǎo)向。當(dāng)動(dòng)定模分開(kāi)一段距離后，在由斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，使制件包在主型芯上的包緊力減少，最后由回程桿碰到注射機(jī)打桿上，推動(dòng)回程桿碰到頂桿底板，在推動(dòng)頂桿向前運(yùn)行一段距離，將塑件從主型芯上脫出。因此本模具中選用頂桿頂出，先利用第一次分型將凝料取出，在利用第二次分型將制件取出。 滑塊的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活、無(wú)卡死現(xiàn)象，并且要有足 夠的剛度和強(qiáng)度，足以克服脫模阻力。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上。 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱直徑取決于抽拔力、傾斜角度、摩擦因數(shù)等一些因素，有公式： 1310[]ld b???????? 可得 d=14mm 式中： n 彎曲作用力 cl 有效長(zhǎng)度 [? ] 140 MPa 2887{ } 1029( 1 2 t a n 2 ) [ 1 2 t a n 20 ( ) ] c os 20Qn N Nff ?? ? ????? ? ? ? ? ? ? ?公式中： Q 抽拔力 =887 f? 摩擦系數(shù) f? = 77 21s i n 0 .3 4s i n 2 0c sl ??? ? ? ? ? ?1 13 310 10 10 29 21d= 14 .7140cNlb??? ???????? ?????? 所以取斜導(dǎo)柱直徑 d=16mm 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距﹑固定端模板的厚度﹑斜導(dǎo)柱直徑及斜角 大小確定。 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 茶杯蓋注塑模的內(nèi)側(cè)有兩個(gè)對(duì)稱的 75? 半圓形螺紋阻礙成型后塑件從模具中脫出，因此成型時(shí)作成 75? 半圓弧對(duì)稱的鋸齒形外凸臺(tái)活動(dòng)型芯，本 模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 ⑥主流道進(jìn) 口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)作成凹下的球面，以便于噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難，通常要求主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑要比噴嘴球面半徑大 1~2mm，凹下深度為 3~5mm。 ④主流道表壁的表面粗糙度應(yīng) ~。并因此防礙主流道凝料脫模，為了補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決凝料脫模問(wèn)題，主流道進(jìn)口端直徑都要比噴嘴出直徑大 ~1mm。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng) ： ①主流道截面積的大小最先影響塑料熔體的流速和充模時(shí)間。根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō)澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑料分離，以及澆口殘痕最小等要求。其基本作用是：①使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。因此主流道大端面直徑為 D=￠ .。由于注塑成型時(shí)主流道與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以加工一個(gè)主流道襯套嵌入定模內(nèi)，便于主流道損壞后修磨和餓更換。 澆注系統(tǒng)的設(shè)置 注塑模具的設(shè)計(jì)系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料溶體的流動(dòng)通道 。因此在設(shè)計(jì)注塑模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)，必須考慮如何設(shè)置排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以保證精密塑件不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。排氣除模腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而成了水蒸氣，塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。在模板上設(shè)置冷卻水道同樣也是遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過(guò)程中冷卻均勻，設(shè)計(jì)的水道直徑為 8mm. 排氣方式的設(shè)置 排氣在注射模 中也是比較關(guān)鍵的，在充模速度大，溫度高，注射壓力大等情況下，氣體在一定的壓縮程度下能滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔﹑組織疏松﹑空洞等缺陷。 冷卻水道的位置取決于制件的形狀和不同的壁厚，原則上根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致，模具結(jié)構(gòu)在成型過(guò)程中，熔融塑料除填滿型腔外，同時(shí)也包圍著型芯，通過(guò)熱交換使型腔和型芯的溫度上升很多，對(duì)成型周期有很大的影響，因此除了型腔周圍設(shè)置冷 卻水道外，型芯也設(shè)置冷卻水道，冷卻水道的位置一般距離成型表面 10~15mm，能夠快速均勻一致的冷卻，冷卻效果最佳。 模具型腔數(shù)目的確定 由于制件比較大，因此選用一模一腔，即可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，又 便于設(shè)置側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)，便于保證塑件尺寸精度。 該塑件為茶杯蓋注塑模，設(shè)置為雙分型面，第一個(gè)分型面是利用壓縮彈簧的張力而使模具分型，有利于取出凝料。 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu) ，應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求的選擇分型面。注射成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)流進(jìn)型腔，注射成型冷卻后開(kāi)模，即定模和動(dòng)模分開(kāi)，塑件留在動(dòng)模上，模具推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 料筒溫度：后段溫度 t 選用 160 中段溫度 170 前段溫度 190 噴嘴溫度： 175 模具溫度： 65 注射壓力（公斤力 /厘米） 600~1000 成型時(shí)間： 高壓 0~5（ s) 保壓 15~30(s) 冷卻 15~30(s) 成型周期 40~70(s) 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 30 第四章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)是 有定模和動(dòng)模兩大部分組成的。 第二章 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù) 計(jì)算塑件體積： V=AH=96 54＋
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