【正文】 面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 FC2525 A=50 B=70 C=70 L=通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表 53，再考慮到 ABS 的成型工藝性能，可確定分流道圓形直徑為 .因此，分流道截面形狀采用 U 形如下圖 所示：圖 分流道截面 分流道的長度分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++17此式計(jì)算的分流道直徑限于 ～ mm。 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。淺矩形及半圓形截面流道。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++16為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）冷料穴為 5mm。 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的從噴嘴端塑料熔體的溫度，部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。圖 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A 等，熱處理要求淬火 60 ～ 85 HRC。 d = 3mm）≈10（mm） （）（7） 主流道大端倒圓角倒角 D/8 ≈ （mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道如下圖 所示。所以流道錐度為 α/2=2176?！?176。 主流道的尺寸（1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + ～ 1 （） = 9+～ 1 取 d = 10（mm）（2） 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm） （）（3） 球面配合高度閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++14球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（mm）。在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++136 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。 分型面的設(shè)計(jì)原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++12該塑件的模具有 1 分型面。（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。定模和動模相接觸的面稱分型面。所以需要 *n = （） n=4 符合要求閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++115 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。）； m 1——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g 或 cm179。根據(jù)容積計(jì)算 nVz + Vj = （）可見注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。故應(yīng)使： nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ （）式中： Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm179。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179?；?g）； n ——型腔數(shù)目 Vz（mz）——單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量(cm179。） 60 螺桿直徑(mm) 30注射壓力(MPa) 180 注射速率(g/s) 70塑化能力(g/s) 35 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 0—200鎖模力(kN) 400 拉桿有較距離(mm) 220300移模行程(mm) 200 模具最大厚度(mm) 66模具最小厚度(mm) 25 鎖模形式 雙曲肘模具定位孔直徑(mm) ￠60 噴嘴球半徑(mm) SR10噴嘴口孔徑(mm) ￠ 模板尺寸(mm) 496*576 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核主流道的體積約為： V(cm) = 3 = （）分流道與澆口的體積約為： V(cm) = 10= （）該模具總共需填充塑件的體積約為： V(cm) = + + = （） 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 注射量的校核注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。）?質(zhì)量 M= 126 (g) 注射機(jī)型號的確定根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。 有關(guān)塑件四腔的計(jì)算體積 V = （cm179。分型面為單分型面垂直分型。由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設(shè)計(jì)的模具采用二板模，點(diǎn)澆口。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動化。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++7以外觀質(zhì)量較好。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動。第二是點(diǎn)澆口。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定(1).單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。）:（5）材料收縮率（℅）：——（6）成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間 20——70 高壓時(shí)間 4——6 冷卻時(shí)間 20——80 總周期 50——200（7）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可（8）后處理：方法 紅外線燈、 溫度（176。） PP 的注射成型工藝 注射成型工藝過程（1）預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば蜷}南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++4（2）清理模具、涂脫模劑→合模→注射 PP 的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選 30）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū) 1 160～250℃（200℃） 區(qū) 2 200～300℃（220℃） 區(qū) 3 220～300℃（240℃） 區(qū) 4 220～300℃（240℃） 區(qū) 5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50：1 到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～70℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力 80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到 180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的 30％）；約為注射壓力的 30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 ）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程 ～4D（最小值～最大值）； 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干