【正文】 圖47 優(yōu)化后速度/壓力切換時的壓力從優(yōu)化方案上看模型充填效果好，改善了初始方案中填不滿的缺陷。速度/壓力切換點 措施：a 修改澆口位置；b 增加注塑壓力；c 升高模具溫度。圖46 變形， mm不會影響裝配關(guān)系，無需修改。 制品經(jīng)過冷卻后，最高溫度應該低于制品的頂出溫度。圖44 氣穴 氣穴主要出現(xiàn)在模型的邊緣，模型邊緣為分型處，可以排氣，在氣穴較嚴重處設(shè)置頂桿，以更好地方便排氣。圖42 充填時間由上圖可知。4．基于Moldflow的塑件成型方案分析對杯蓋進行項目創(chuàng)建、網(wǎng)格劃分和修補、選擇材料與分析序列、建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、方案分析，并生成分析報告。如果是小批量生產(chǎn)，則應盡量采用結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。明確注射機的規(guī)格參數(shù)：（1）最大注射量 200400cm3（2）注射壓力 109MPa（3）最大開模行程 260mm（4）模板尺寸 532mm634mm（5）鎖模力 2540kN（6）模具厚度 最大406mm、最小165mm （7）拉桿空間 290mm368mm （8）噴嘴尺寸 圓弧半徑R18mm、孔直徑φ4mm（9）定位孔直徑 φ100mm（10）頂出形式 機械頂出 （1）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和ABS 的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見下表。根據(jù)公式 Vmax≥(n又因產(chǎn)量為10萬件，屬于大批量生產(chǎn)，采用注射成形具有較高的經(jīng)濟效益。側(cè)壁無拔模斜度，由于高度較小，可以順利脫模。表面質(zhì)量：塑件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷。（6）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3~7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。~60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜60~80度。（4）宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為270度)。（3）頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2176。成形特點：（1）無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度、3小時。 ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。品種：ABS 顏色：藍色基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。（6） 未注公差尺寸按GB/T144861993MT6（7） 要求塑件表面不得飛邊缺陷。（2） 成型方法：注塑成型。針對圓蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深刻的認識；同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。本次設(shè)計的杯蓋結(jié)構(gòu)簡單，主要展現(xiàn)出一個最普通的生活用品的注塑成型過程，希望能有助于人們對身邊事物的了解。市場上也有各種各樣的杯蓋，有時候一個靈巧鮮艷的造型便能吸引消費者的眼球，為生產(chǎn)廠家創(chuàng)造利潤。為了更進一步清楚形象的了解模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程，這次畢業(yè)設(shè)計使用UG ，帶來了很大的方便。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料?！鶕?jù)指導老師下達的畢業(yè)設(shè)計任務書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報告，交給指導老師。（3）本人已經(jīng)有了一定的專業(yè)知識儲備，具備了一定的設(shè)計與自學能力；該課題的相關(guān)設(shè)計資料和相應軟件齊全；且目前已搜集了大量與送料機械手相關(guān)的理論及操作資料。分析零件的工藝性，制定零件的工藝方案；確定模具的毛坯形狀、尺寸和注塑方式；確定模具內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式；進行必要的工藝計算；繪制模具總裝備圖和非標準零件圖；撰寫設(shè)計說明書。二、 課題研究的主要內(nèi)容：本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。同時也提高了我如何快速而有效的查閱相關(guān)信息的方法，不僅鍛煉了我在遇到困難時冷靜分析。因此通過本次學習將對我進一步鞏固所學知識及靈活應用所學知識來解決實際問題有著深遠的意義。同時本次畢業(yè)設(shè)計還涉及到模具注塑模的相關(guān)知識。 選題的意義：本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應用，如AUTO CAD等，以及相關(guān)軟件的應用。所以一個貌似簡單的蓋子也蘊含著無盡的商機，引人深思。 四、主要參考文獻： （1） [M].電子科技大學出版社,2009年 （2）xx .模具CAD/CAM[M].校內(nèi)出版,2009年 (3) xx .MOLDFLOW注塑流動分析