塑料水杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 22:39本頁面
【正文】 （mm），=。 圖 螺紋型芯（由SolidWorks截圖獲得） 并采用H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。 （由CAD截圖獲得）所示。 （由CAD截圖獲得）。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。具有一定精度的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。代入數(shù)據(jù)得：B==＜175符合要求，可行。 本制件為一塑料蓋，為了保證其外觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)為針點(diǎn)式澆口，澆口位置設(shè)在制件中心，與主澆道直接接通。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。 （由CAD截圖獲得）所示 ，其主要參數(shù)為：d=碰嘴直徑+1mm；R=碰嘴球面半徑+2～3mm；α=2176。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa119最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時間/s模板尺寸/mm428450鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 第三章：注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。由資料可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，質(zhì)量不易保證。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法,同時利用配合間隙排氣,～。5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。（3）應(yīng)有利于防止溢料。分型面選擇的一般原則：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。經(jīng)過以上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。由以上分析可見,該零件的尺寸精度為低精度,對應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口縱向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件頂面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： MT7級。C)130表22 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度缺 口11表23 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（Ωm1)—1．05比熱容(JABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。C左右，熱變形溫度為93186。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響。~179。 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。比重:燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用特點(diǎn)： 綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 塑件的工藝分析 析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動模則安裝在注射機(jī)的移動模板上。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。 （3）整個成型周期中，塑件——模具——環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。 此外，在注塑模設(shè)計(jì)時，必須充分注意到以下特點(diǎn)： （1）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。 上圖為產(chǎn)品三維圖有SolidWorks生成第2章 產(chǎn)品材料的基本特性及產(chǎn)品工藝分析 注塑模概述 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn) 塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。 塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)技術(shù)名稱發(fā)達(dá)國家中國美國日本德國香港臺灣大陸CAD應(yīng)用CAE應(yīng)用Flow軟件Cool軟件75%50%普及普及75%50%普及普及70%50%普及普及50%40%70%70%40%30%50%50%20%10%有應(yīng)用有應(yīng)用 塑料模技術(shù)，包括設(shè)計(jì)技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域，屬于系統(tǒng)工程技術(shù)。我國在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的差距。 國內(nèi)外塑料模現(xiàn)狀 我國塑料模的發(fā)展極其迅速。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成形技術(shù)的“三大支柱”。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就具有決定性的影響。 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 塑料模功能 分子材料加工領(lǐng)域中，用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。模具試模周期過長、試模成本過高嚴(yán)重影響了企業(yè)的競爭力。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計(jì)首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。s design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in th
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